饲料厂粉尘防控技术与防爆措施

（5）斗式提升机处：斗式提升机在进料及输送过程中，畚斗会洒落部分粉碎物料，形成高浓度饲料粉尘。

（6）成品打包：由于饲料打包过程存在高度差，物料下落进入包装袋过程中会产生粉尘外溢。

（7）卸粮地坑：在卸粮过程中，由于高度差，在卸粮坑内部及周边产生高浓度粉尘聚集。

（8）其他区域：由于设备密封不严、设备老化、楼板墙体空洞未封严等原因，在粉碎机房、仓群楼层以及设备顶部，电器配电箱内部等会积存大量粉尘；除尘系统内部长时间不清理集聚的粉尘。

4、粉尘防爆对策

预防粉尘爆炸的关键，应该从引起粉尘爆炸的各种因素入手，对于饲料厂来讲，切实可行的方法就是从消除点火源和控制粉尘源入手制定控制措施。

4.1 消除点火源的措施

（1） 在物料进入高速旋转的设备进行研磨、粉碎、碾削等加工时，应在这些设备前设置除去金属杂质的磁选设备、清除无机杂质和其他杂质的清理设备。对饲料行业来讲，应在粉碎机、混合机前安装除去物料中铁钉、石子等的金属和其他杂质的装置。如永磁或电磁的磁选装置、风选装置等。

（2） 对提升机等易产生火花的设备设施加强日常保养检查，减少设备摩擦的火花。斗式提升机头部的驱动轮应有防滑材料减少滑动，在提升机的传动轴承上安装温度自动测量和报警装置，当发生故障时能够立即自动启动急停装置，运行前皮带适度张紧，防止打滑生热，采用非金属畚斗，使用带有含有导电性材料的输送带，防止静电聚集。定期检查排风机，防止灰尘附着在风机中，造成风力摩擦。

（3）根据《可燃性粉尘环境用电气设备》要求划分粉尘爆炸危险区域，在粉尘容器内部场所，如筒仓内部、输送系统内部、混合机内部、装料设备内部等一般禁止或尽量避免设置电气设备；在粉尘易生场所如粉碎机房、地坑等区域应选择合适的粉尘防爆型电气设备。

（4）饲料输送、混合、粉碎、筛分等均会产生静电，有造成粉尘燃烧或爆炸的危险。在粉碎间、卸粮坑等易产生粉尘爆炸场所内的金属设备、金属管道、构件、支架、构件均应符合《粉尘爆炸安全规程》的要求，需要对所有金属类管道与接头作好导电连接。所有设施设备、金属管、支座、部件等均应通过静电保护直接接地。不便于直接接地的，要通过传导静电原料或间接的接地。此外，在粉尘爆炸作业场所内的操作人员应采取穿防静电工作服、鞋等防静电措施。

（5）清扫作业时采用不产生火花的清扫工具，不应使用铁质工具，可使用青铜或铝制工具。

（6）加强维修等危险作业过程的管理。在维修作业时，一是要避免高浓度的粉 尘飞扬。防止粉尘层受到干扰或坠落，造成粉尘飞扬，例如防止物品落入灰尘聚集的密闭空间，防止物料从人孔迅速喷出。二是加强动火作业管理。在动火前彻底清理灰尘，并在火灾后进行安全检查。

（7）厂房设施防雷与接地设计符合要求，并每年进行专业检测。

（8）加强员工行为管理，严禁将火种带入生产区域。

4.2 减少粉尘措施

4.2.1 生产系统化、自动化、密闭化  改进生产工艺流程是能有效防尘最必要和有效的措施。生产设备与密闭、通风系统保持负压密封，能最大程度防止粉尘泄漏。同时，要加强设备维护保养，对跑冒滴漏进行综合治理，减少粉尘泄漏。

4.2.2 加强粉尘聚集区域的清扫  制定粉尘清扫制度，定期清理粉尘，对清理车间、粉碎等粉尘聚集场所要随时清扫，对粉尘管路每6个月至少清理一次。应采用吸尘方式进行粉尘清理，以防止饲料粉尘飞扬。

4.2.3 在饲料设计、安装与运行中，加强除尘系统配置、维修与定期安检管  除尘系统主要由集尘罩、除尘器、管道和鼓风机四部分组成。在除尘系统设计时要考虑到工艺、设备结构、参数等的配套性。如滤袋的清理，除尘系统的消除静电措施等符合法规要求。

4.2.4 推进现场5S管理，强化安全培训  在企业内推进5S现场管理，改善员工工作环境，提升员工素养，提高员工改善问题积极性。同时，对作业员工进行专项粉尘防爆知识培训，提高员工安全意识，使员工能够主动解决工作环境中的粉尘问题。

5、结论

粉尘不仅影响人的身体健康，它也会引起粉尘爆炸，造成人员生命和财产损失，对于饲料粉尘爆炸，首先要找到源头，减少粉尘产生；其次可以采取选用防爆电气、加强人员培训、强化现场5S管理等措施减少粉尘爆炸的风险。

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