饲料厂粉尘防控技术与防爆措施

1、 引言

粉尘防爆是饲料企业安全生产管理中极为重要的问题，在饲料生产活动中，很多环节都会产生大量饲料粉尘，例如运输、混合、粉碎、破碎、筛分和包装。产生的饲料粉尘不仅会严重影响作业员工的身体健康，还会引发粉尘爆炸，发展成为严重的安全生产事故。因此，在饲料行业要特别关注对粉尘的治理，预防粉尘爆炸事故发生。特别是最近十多年里，我国饲料工业发展迅速，很多饲料企业设施设备比较陈旧，更新较慢，粉尘跑冒滴漏严重，经常发生粉尘爆炸事故，给饲料行业带来经济上的损失和人员伤亡。

运用切实可行的措施来防范饲料厂粉尘爆炸的风险十分必要，以针对饲料加工厂粉尘爆炸特点、粉尘的来源进行研究，并提出了相应控制措施。

2、粉尘爆炸条件及特点

饲料粉尘爆炸指的是在未燃烧的尘云中快速燃烧可燃饲料（或原材料）的过程，它迅速释放能量并导致压力急剧增加。其本质是可燃性粉尘与空气或氧气的快速氧化反应，属于化学爆炸。

粉尘爆炸包括5个条件：可燃性粉尘、助燃性气体（一般称为氧气）、点火源、扩散（形成尘云）和密闭空间。前3个条件一般被称为“燃烧三要素”。可燃性粉尘云的燃烧速度要比积聚的粉尘快得多，现在它会产生大量的燃烧热。气体的温度迅速上升，体积急剧膨胀。如果在有限的空间内，它就会爆炸。

粉尘爆炸强度比气体爆炸要小，但燃烧时间长，能量大，破坏大，同时有可能发生二次爆炸。粉尘爆炸过程中存在不完全燃烧现象，燃烧后的气体中含有大量的一氧化碳和有毒气体，这些气体会对作业人员造成人身伤害。

3、饲料粉尘爆炸条件的来源

在饲料粉尘爆炸5个条件中,饲料企业生产过程能够采取措施控制粉尘爆炸的方面集中在点火源、可燃性粉尘（粉尘云）这两个条件。

3.1 点火源

饲料生产过程中点火源来源主要有以下方面：

（1）金属异物落入运转设备中引发火花，如原料中掺杂的金属碎屑，设备金属零件脱落；

（2）饲料生产设备运行时各部位的摩擦产生静电、火花，如提升机畚斗与机壳摩擦，旋转电机皮带打滑与防护罩摩擦；

（3）高浓度粉尘聚集区域未使用防爆电器，如在粉碎机机房、卸粮坑内使用非防爆电机、开关等；

（4）提升机、混合机、料仓、除尘设备等粉尘高度聚集区域的设备未良好接地，产生静电；

（5）清扫粉尘及生产过程中使用铁质工具，如原料投料区使用铁质清理工具等；

（6）设备检维修作业过程中的危险作业，如动火作业的气割、焊接、磨光等工作产生火花；

（7）员工随身携带火柴、打火机及穿带铁钉的鞋、服等。

3.2 可燃性粉尘

饲料企业在生产加工过程中，在很多工艺环节都会产生饲料粉尘，如物料传输、粉碎、配料、混合、破碎、过筛、包装等生产环节。一般来说，饲料行业中有两种粉尘来源，一是纯粹的饲料粉尘，是由饲料加工中产生，粉尘的数量与加工方式、工艺等相关。如原料粉碎、成品饲料破碎过程中会产生很大的饲料粉尘，浓度远远大于饲料粉尘爆炸极限。二是饲料生产的伴生粉尘，如在物料运输环节，由于物料之间挤压、摩擦等相互作用而产生的，其他有提升输送和打包作业过程中产生的饲料粉尘。

饲料企业粉尘主要来自以下区域：

（1）进料口：进料装置的大部分进料由人工完成，人工将袋划开，倒入下料口。在操作过程中，粉尘容易在进料口内大量聚集。

（2）物料粉碎：玉米、小麦等饲料原料粉碎过程中在粉碎机内部和料仓中产生大量粉尘。

（3）小料添加：维生素等饲料关键原料因为量少，在生产过程中需单独添加。关键原料由于粒度细，虽然量小仍易在小料投料口造成高浓度粉尘聚集。

（4）料仓：饲料车间顶部的各种料仓相对较高，物料进出料仓时易造成粉尘飞扬。

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