饲料生产和运输中的物料残留及交叉污染防控

饲料生产和运输中的物料残留问题是造成饲料产品交叉污染的重要原因。由于物料残留的存在，在某一批次饲料产品中混入了本不应该出现的前批产品物质，主要包括药物或有害微生物等，就会导致交叉污染，从而影响最终的饲料产品质量稳定。为确保饲料的质量安全产品稳定，需要系统研究饲料加工、运输各环节物料残留成因，并采取有效操作程序措施，来预防和控制物料残留，并减少交叉污染的发生风险。

1、设备残留来源分析

目前的饲料工业中，有很多的成套设备应用于储存、加工、输送饲料产品直至饲喂动物。所有的这些成套设备都由饲料储存设备、饲料输送设备和喂料器等基本构件组成，而这些设备都有可能产生物料残留。例如混合机、制粒机、螺旋输送机、斗式提升机、除尘器、配料仓等都可能包含粉尘和物料残留从而对下一批次的饲料生产造成污染。这一过程既可能发生在单个设备中，也可能在整个系统中的结合区域。例如，在仓储系统中，最常见的饲料储存设备是立式料仓，大部分由金属材质制成，也包括木质、混凝土等其他材质。正常料仓物料流动模式是排料口正上方的物料将首先下落，然后仓内物料以“V”字形从顶部到底部呈级联形式排料，其结果是自上而下逐级流动直至排空。而如果料仓底部的料斗斜率设计不合理，或者物料中的糖蜜和油脂添加量较高时，一些物料可以对抗横向流动并形成一个物料隧道，人们把它称之为“鼠洞”，从而导致物料残留大量产生。在螺旋输送设备、混合及调质器中，螺旋或者桨叶和机壁之间一般都会存在一个适当的间隙空间，这个间隙对于防止叶片外沿和机壁间的过度磨损是必要的，但同时使出料口不再有物料排出时机内仍有一层物料残留。静电吸附效应会使小颗粒粘附在混合机或其他设备内壁，一些药物预混剂颗粒则由于其静电特性更容易被吸附，加药饲料生产后足量的药物会直接影响到后续批次的饲料生产，将混合和输送设备接地会最大限度降低这种残留，较大粒径药物预混剂将会降低发生静电吸附残留的可能性。表1汇总了一些主要的饲料加工、运输设备物料残留产生原因。

2、设备残留清除措施

一旦确定了设备物料残留的原因就可以实施正确的应对措施。通常，设备的调整可以显著地降低问题，包括维修、重新设计或者损坏部件的更换等等都是必要的。表2列出了一些常见的应对处理措施。

3、优化设备工艺组合

在做好单个设备残留清除的同时，还要重视加工设备之间的工艺组合，进一步减少可能产生的交叉污染。一是在生产线设计上。应采用专业饲料生产线生产特定类别的动物饲料，如猪饲料生产线、乳猪饲料生产线、蛋鸡饲料生产线、肉鸡饲料生产线、鱼饲料生产线、虾饲料生产线等。其中，反刍动物饲料生产线应独立设置。二是在输送线路布局上。应尽可能采用短线路输送，减少物料分级和交叉污染。三是混合后的加药粉状饲料应该直接制粒成型。四是在工艺设计中设置专门存放冲洗料、回机料的料仓，实现这些物料回收利用的机械化、自动化。

4、做好生产排序和冲洗

当生产含有停药期药物的宰前动物饲料或者是同时生产、输送多品种动物饲料时，必须严格按照标签生产并遵照《饲料质量安全管理规范》以避免药物交叉污染。《饲料质量安全管理规范》规定对所有生产和运送加药饲料中应用设备的合理操作程序，以避免在加药和非加药饲料之间发生不安全的污染。

一是做好排序生产。饲料加工和输送中排序的需要性取决于发生药物残留的趋势。将含有相同药物饲料的生产排在一起并按药物含量从高到低的顺序排列的做法是非常有效的，这些排序应该在相同动物的非加药饲料生产以后。比如当日生产产品任务在排序时，应按照“无药物的在前、有药物的在后”的原则，制作生产排序表。

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