规模化猪场液态发酵智能饲喂系统的应用与实践

伴随着计算机技术的大发展大繁荣，在一些养猪发达的国家已经开始广泛应用液态发酵饲喂系统进行科学化养猪。通过数据分析，荷兰养猪场使用过液态发酵饲喂系统后母猪可以达到平均产2.4胎，且每胎仔活率可以达到12.32头，其中年断奶仔猪可以达到26.83头。跟踪数据可知母猪反应率可以达到7.4%，仔猪断奶日龄平均在26~28天。由于液态发酵饲喂系统智能化水平高，能高效进行养殖工作，经济效益大大提升。液态发酵饲喂系统是当今养殖业的一个重要的模式改革，将猪场全面转为现代化集约化的生产工厂。

液态发酵饲料是液态发酵饲喂系统非常好的载体，二者密不可分，是集合了传统饲喂模式和新技术于一体，用更低的成本，更好的效益促进养殖业高品质发展。真正意义的液态发酵饲喂是将液体饲料或固体饲料与水充分搅拌结合后，投放等比例的菌种，在相关设备进行完全发酵后，通过电子设备控制，按计划地传送到料槽喂猪。液态发酵智能饲喂系统是畜牧业饲喂模式又一次革新，极大地推动了畜牧行业的发展。

一、液态料智能化饲喂系统使用工作原理

液态发酵饲喂系统为规模化养猪场提拱现场生产液态发酵饲料和自动饲喂的整套解决方案，由液态发酵、液态饲喂和自动化控制三部分组成。

液态发酵部分包括储料塔，用于储存干饲料；发酵搅拌罐，用于搅拌液态发酵饲料，为液体发酵饲料提供适宜的发酵条件；恒温控制装置内含温度传感器、加热棒，由程序进行控温，精细调节发酵温度；菌种添加装置，将菌种添加至发酵搅拌罐的装置，共四部分组成。

液态饲喂部分包括称重装置，精准控制下料，确保饲喂量稳定，方便进行精细化管理；高压水泵是将全发酵后的液态发酵饲料传送至各个饲喂口的装置；气动控制阀门来接受来自控制盒的信号精准控制液态发酵饲料的投放，共三部分组成。

自动化控制部分包括控制柜来控制液态发酵饲料自动饲喂；控制盒来接受控制柜信号并对气动阀门发送开闭信号，共包含两部分。

液态料智能化饲喂系统由电控系统控制发酵、饲喂、清洗各个环节的运转。猪场主要根据每个料槽内猪群数量、饲喂频率来选择饲喂曲线和饲喂配方等相关数据，结合猪场每次循环利用的水量进行饲喂。系统将固态饲料从料塔内投放进发酵罐内，将包含上次冲洗管道在内的等比例的水和菌种加入其中，混合均匀的饲料经过10小时完全发酵后变成液态发酵料由高压水泵泵出，通过不同等级的的传输系统送到不同料槽中，进行科学饲喂。通过称重装置，精准控制下料，确保饲喂量稳定。而后进行一次管道冲洗，避免出现管道饲料残留。这一整套就是一个完整的饲喂过程。

二、液态发酵饲喂系统的优越性

1、智能化控制饲喂流程

液态发酵饲喂系统将液态发酵和饲喂在养猪场现场集于一体，根据猪场养殖规模进行设备配置，通过自动化控制实现精准饲喂，解决了发酵饲料生产和饲喂两个环节脱节的问题，促进液态发酵饲料的推广应用。与其他饲喂方式相比具有明显优势：自动控制发酵过程，避免了人工控制不稳定、易生长杂菌的问题；系统可以根据饲喂计划定时启动，不需要人为参与，运行中出错的几率低；整套系统安排严谨合理，系统出现故障能及时发现，便于管理。

2、科学饲喂

自动控制饲喂过程，实现精准投料，减少饲料损耗。系统可以根据猪场具体情况，按营养需要设置饲喂曲线，以此来达到科学饲喂的目的。

彻底清洗设备及输送管道，解决了因饲料残留造成的发霉变质现象。控制系统自动收集、分析饲喂数据，并自动按照猪的采食曲线调整饲喂量。同时，为饲喂计划调整，提供参考数据。实现远程控制饲喂过程，减少人猪接触频次，有利于疾病防控。自动化程度高、易操作，上料、发酵、饲喂、清洗一键完成，显著降低劳动力成本。

3、液态发酵料饲喂效果明显

液态发酵饲料饲喂系统是将全量发酵的液态饲料与液态饲喂系统在猪场现场进行组合，由液态发酵饲料发酵设备和液态饲喂系统两部分组成，与其他饲喂方式相比具有明显的优势。首先，液态发酵饲料富含有益菌，可抑制饲料中其他杂菌生长。其次，液态饲料经过全量发酵后能有效改善猪群肠道健康，减少疾病的发生，进而减少抗菌药的使用。使用液态发酵饲料饲喂猪群不但料肉比低，还能改善肉质、减少人力成本，养殖成本显著降低。通过充分浸泡饲料，将中间的易于溶于水的营养成分提取出来，且使饲料变得松软，经过发酵后适口大大改善，大大提高了猪群的采食量，消化吸收率也同时增加，因此抵抗力也逐步提升。同时也减少饲料浪费，经济效益稳定提升。

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