专家建议，最佳的浸烫温度是51℃～55℃，最佳的浸烫时间应低于3分钟，但不能少于90秒。同时，脱毛机的设定为适合较大鸡只的脱毛要求，因为如果按照适合中型和小型鸡只的脱毛要求来设计机器参数，就会对体型较大的鸡只产生物理损伤。假设脱毛率达到100%而不损失产肉量是不可能做到的。按照适合较大鸡只的脱毛要求来设计机器的技术参数会造成5%的鸡只会有一些羽毛脱不干净，这就需要进行人工褪毛，虽然增加了人工成本，但却大大降低了过度浸烫造成的出肉率的损失。
五 冷却和包装
水冷操作要在四小时内使胴体温度降低到40℃，从而抑制微生物生长。急冷能限制致病菌的生长，增加产品的货架寿命，尤其是当在冷却罐中使用氯(20～50ppm)后，效果更为明显。根据细菌附着程度，一般随着鸡只进入冷却罐中，胴体表面的细菌会被除掉。鸡只在40℃以上将无法维系膜结构中的水分，会引发后续操作中出现更多的失水损失。冷却时间是造成鸡只出现上述情况的主要问题，一般至少需要70分钟的冷却时间。冷却后，胴体被挂在滴水线一般为2.5～4.0分钟，控制水分量回升。虽然冷却后大部分的水分被保留在皮肤上，但分割和掏瞠过程显著影响胴体水潴留。胴体从冷却器出口后，温度必须在40℃或以下。
在包装方面，整只胴体或分割部件必须内部温度为40℃或以下，此温度应保持在整个储存和运输过程中，与此同时还应通过适当的设备和良好的质量管理规范最大限度地减少二次污染。
六 结论
屠宰前的肉鸡管理和屠宰过程中的一系列操作措施对家禽福利、食品安全和整体收益都有显著的影响。为提高屠宰场经济效益，提高出肉率，最大限度保护动物福利，必须强化执行如下关键技术措施：
一是实施合理的停料程序能够降低屠宰时粪便污染的风险，将屠宰前体重下降的影响降到最低。
二是应该小心抓鸡，避免损伤。快速有效的将鸡群运抵屠宰厂。
三是运鸡车必须给鸡群提供适当的遮蔽措施和通风以减少冷热应激。
四是尽量减少鸡群在屠宰厂的等候时间，而且等侯区域的环境控制很关键。
五是合理挂鸡、科学电晕、执行有效沥血时间。
六是浸烫温度适宜，设定最佳脱毛要求。
七是冷却时间良好执行，包装环节达到相关要求。
依据本文中提到的这些关键技术措施，将有助于最大限度的提高屠宰率，保证动物福利、胴体质量和企业收益最大化。
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