为了生产优质的鸡肉产品，毛鸡从鸡场到屠宰厂要经过一系列的操作及处理过程，整个生产过程要符合严格的卫生条件要求，从而最终生产出合格的鸡肉产品。
肉鸡在屠宰之前，先要把鸡从鸡舍抓到鸡筐内，运输到屠宰厂的待宰区，然后卸载到屠宰厂内。毛鸡被挂到屠宰线上，经过电晕、宰杀、净血、脱毛、掏瞠、检测、冷却、分级、包装等一系列环节。由于生产和加工过程的复杂性，诸多因素可能降低出肉率和胴体等级，最终影响公司的整体效益。
饲养过程中的疾病因素、屠宰之前的鸡只受伤、屠宰设备调试不当，以及加丁过程中的操作失误等均会造成胴体品质下降，影响企业的整体效益。因此，提高出肉率和胴体品质，是增加效益的最佳手段。事实上，各公司间由于管理水平的不同，出肉率差异很大，从而出肉率和啊体品质具有巨大的挖潜空间。
表1是欧美平均屠宰率(去掉鸡头、鸡爪和内脏后的胴体与毛重的比)和排名在前25%位公司平均屠宰率之间的比较。分割出品率是我国用来考核屠宰厂的管理水平的主要指标之一，它除包括欧美概念的酮体外，鸡头、鸡爪、心、旰、胗和其他内脏也被计算到出品率之中。 
本文聚焦这些加工过程中的问题，提出管理和监管措施，以提高出肉率和胴体品质。
一 抓鸡，装筐和活鸡运输
抓鸡既可以手工也可用机器，从世界范围说，大部分公司是手工抓鸡。由于鸡只不习惯于外部的刺激，因此，抓鸡组成员首先要被培训如何减少对鸡的应激。整个抓鸡过程的设计和实施就是要保持最小的应激反应，通过减少瘀血、翅膀和腿部的受伤、减少热应激和到达屠宰厂的死亡数来获得较高的产肉量。据研究，90%的淤血发生在屠宰前的12～24小时，通常出现淤血的部位是胸部(42%)、翅膀(33%)和腿(25%)。
出栏前一天增加光照时间以提高鸡只的活动性，抓鸡不能抓脖子、翅膀。通过抓鸡腿，到底每人一次能抓几只鸡才可以确保合适、安全，大家并没有达成共识，一般认为一只手抓两只鸡是合适的，但也有报道一次抓6只鸡也是安全的。已经证明把鸡只从40cm以上的高度放进鸡笼会增加翅膀受伤的比例，同时应该避免装车超过1.5米高度。
计划周密的出栏程亭可以减少擦伤和毛鸡到达屠宰场的死亡数量(Death on Arrjval，DOAs)。在炎热的夏季，为了降低抓鸡或装车过程的热应激，多采用移动式风机降温(图1)。毛鸡在屠宰前的运输，会造成胴体污染和产肉量损失。远距离运输(六小时及六小时以上)，由于旅途的疲劳，使毛鸡在屠宰过程中变得反应迟钝，会减少瘀伤：但长距离运输会减缓消化道蠕动，增加毛鸡的缩水(毛重损失)。最严重的失重发生在禁食后6小时。 
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