如何摆脱“豆粕依赖”？

今年4月中旬，在福建省厦门市举办的中国饲料工业展览会上，众多饲料产业新产品新技术新业态集中呈现，乙醇梭菌蛋白产品一亮相就吸引了很多人的围观。

“乙醇梭菌蛋白已成功在鱼类、仔猪和肉禽配合饲料中应用，从营养学角度看，该产品可以作为基础蛋白原料在各类动物配合饲料中广泛使用。”北京首朗生物科技公司负责人兴奋地向大家介绍其新产品。

乙醇梭菌蛋白是利用工业尾气生产的微生物蛋白。2021年，一则题为“我国首次实现从一氧化碳到蛋白质的合成并形成万吨级工业产能”的消息引爆舆论场，乙醇梭菌蛋白自此受到广泛关注。

探索未来方向

牧原的营养师发现，猪的营养是普遍过剩的，也就是说，猪本身不需要那么高的蛋白，猪吃进去的饲料，有一部分没有被消化、利用就被排放出来了，因此造成大量豆粕白白浪费。

饲料营养过剩还会污染环境，蛋白质里面含有大量的氮，会被微生物分解成氨气，导致猪场散发臭气。

看到整个行业这样持续浪费，牧原一方面给当时的农业部写建议，另一方面多次在行业大会上呼吁推广低豆粕日粮。

2021年，在南昌第七届全球猪业论坛上，牧原在全国的行业大会上公开了自己的低豆粕日粮配方技术。

其实牧原对低豆粕日粮的研究比较早，成本的降低，主要得益于发酵氨基酸替代豆粕的相关研究和应用。

早在21世纪初，就开始在生长猪群推广低豆粕日粮，结果表明低豆粕日粮不影响猪群生长和猪肉品质。2003年，低豆粕日粮开始在公司集团全线推广应用。2008年，开始探寻猪群生长最适宜营养需要量，合理设置氨基酸平衡需求，把饲用氨基酸用到极致，进一步降低豆粕用量。而那时，国内氨基酸产业的产能和技术都比较低，主要是缺少市场需求来推动研发进展。

氨基酸是蛋白质的基本组成单位，豆粕作为补充蛋白质的饲料原料，实际是满足了动物对多种类别氨基酸的需求。

牧原在养殖中探索使用了赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸等常用氨基酸后，为了进一步减少养猪的豆粕用量，2015年，在缬氨酸成本优势不明显的情况下，又开始使用缬氨酸，联合氨基酸企业往前探索，目的只有一个，就是以产业需求拉动把氨基酸成本降下来。

2019年，牧原开始探索异亮氨酸的使用，异亮氨酸属于小品种氨基酸。从商业角度考虑，小品种氨基酸市场需求小，企业不愿意生产，导致产量很少，价格高，使用起来不经济，高成本卡住了进一步减豆的瓶颈。

秦英林与西湖大学校长施一公偶然聊到了企业在氨基酸方面有需求，结果发现西湖大学正好有合成生物的技术储备和专家。于是，牧原集团与西湖大学联合，先后建立了西湖大学牧原集团联合研究院、南阳市西湖牧原合成生物研究院、牧原实验室。

西湖大学在合成生物方面的技术成果，在牧原的实践基地一步步试验、成型。通过科研实践，西湖大学创新了氨基酸的合成路径，此技术已具备量产条件，随后在2023年12月，牧原规划的年产3万吨合成生物产品的项目在河南省内乡县开工建设。

西湖大学与牧原集团的合作，聚焦生猪养殖产业需求，围绕合成生物、智能生产、疫病防控、营养研发等领域进行引领性科技攻关，形成了一系列技术突破和转化成果。合成生物技术使氨基酸菌种达到行业领先水平，有望大幅降低生猪养殖饲料中的豆粕用量。

业内普遍认为，合成生物技术引领第三次生物技术革命，甚至颠覆传统的生产方式。今后，合成生物技术潜力的逐步释放，一定程度上解决了中国未来养殖业的蛋白来源问题。

“我们认为，如果国内养猪行业能够科学用料，仅充分使用现有氨基酸（赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、缬氨酸），不用小品种氨基酸（异亮氨酸、苯丙氨酸、亮氨酸、组氨酸等），豆粕在全国养殖业消耗饲料中的占比就可从13%下降到8%。”秦英林表示，合成生物技术在降低氨基酸成本、推进豆粕减量替代的同时，氨基酸也开始起到了大豆价格调节器的作用。未来，氨基酸价格与豆粕价格相互制衡，为养殖企业提供了新的选择，有助于降低养殖成本，进而为消费者提供物美价廉的猪肉。

除了充分使用氨基酸，牧原还在玉米原粮的基础上，引入大麦、高粱、木薯、谷物副产品等杂粮杂粕，进一步减少豆粕使用。2023年，牧原集团生猪养殖豆粕用量占比5.7%，低于行业水平。未来，可实现豆粕用量到3%以下，甚至完全不用。秦英林对此信心满满。

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