膨化技术在蛋白质饲料原料开发中的应用

1.2.5 矿物质

虽然矿物质对动物健康是必要的，但对它们在挤压膨化过程中的稳定性研究得很少，这是因为人们在长期非挤压加工中得到了矿物质很稳定的结论，因此目前研究仅集中在两个主题上：一是纤维及其他高分子物质对矿物质的黏结；二是螺杆和机筒磨损可引起产品矿物质含量升高。另有报道，膨化可能会降低水产饲料中部分矿物质吸收利用率。

1.2.6 其他

挤压膨化会显著降低蛋白质饲料中内源毒素和抗营养因子含量。大豆膨化时，会大大降低有毒成分和抗营养因子，如胰蛋白酶抑制因子、血球凝集素、致敏球蛋白等。菜籽粕、棉粕、蓖麻籽粕、亚麻籽粕等经膨化后，也会显著破坏其中的毒素和抗营养因子。另外，由于高温和高压的共同作用，使得绝大部分有害微生物在挤压膨化过程中被杀灭。

2、膨化技术在蛋白质饲料原料中的应用

2.1 豆粕

大豆胚片经挤压膨化制油工艺提油后获得的产品或豆粕经膨化处理称为膨化豆粕。根据膨化加工在溶剂浸出前后的顺序和目的不同可分为：（1）浸出前膨化豆粕。是指大豆进行膨化等必要的预处理后再用浸出法制油而得到的豆粕，其膨化主要目的是改善大豆生胚结构性能从而提高出油速度和效率，同时可以提高大豆油和豆粕质量。（2）浸出后膨化豆粕。是指经过常规浸出法取油后的豆粕再进行膨化加工，其膨化主要目的是进一步消除豆粕中抗营养因子，使豆粕在 畜禽饲料中的应用更加安全，扩大使用范围和用量。

豆粕膨化特点：（1）提高预处理生产能力。大豆膨化预处理只需将其粉碎轧成厚片，先行提取部分油脂，然后进行挤压膨化即可浸出。（2）提高浸出器生产能力。经过挤压膨化后的物料为多孔圆柱颗粒，较轧制胚容重增加了40%～43%，在浸出器内料层高度和浸出时间不变的情况下，浸出器生产能力可提高40%以上。（3）加快浸出速率。膨化后物料具有多微孔，且油脂细胞破裂、聚集性好，使得溶剂渗透和渗滤速度加快，相对减少浸出时间，提高浸出器效率，减少能源和蒸汽消耗，降低生产成本。

对豆粕进行湿法膨化，可以消除豆粕中抗营养因 子，提高营养价值，特别是在普通豆粕加工中不能消除或抑制的抗营养因子，如3种伴大豆球蛋白（α-conglycinin、β-conglycinin 和γ-conglycinin），其中大豆球蛋白和（glycinin）和β-conglycinin是大豆中免疫原性最强的两种抗原蛋白，在生产高档乳猪料时必须通过挤压膨化使之变性。挤压膨化处理可以降低大豆异黄酮总量，同时改变不同种类异黄酮分布状况。Rinaldi（2000）采用双螺杆膨化机对豆渣进行不同温度及剪切强度处理，可使豆渣中异黄酮总量降低20%左右，但显著增加黄豆苷和染料木苷含量。

2.2 棉籽

棉籽是棉花加工过程中产生的副产品，大多数棉籽被压榨加工成油和饼粕，但整粒棉籽较适合作为奶牛和肉牛饲料，整粒棉籽中含有23%粗蛋白质和 20%脂肪，是一种优良的反刍蛋白质饲料。

整粒棉籽的壳或棉绒壳是奶牛饲粮良好的纤维素源，但棉绒中的纤维素会降低棉籽对牛的适口性，且不易粉碎，易燃且阻塞设备。此外由于棉籽及其加工后产品中含有游离棉酚，限制了其在畜禽饲料中应用。经过挤压膨化后可使游离棉酚与蛋白质或添加剂结合形成毒性较小的结合棉酚，使棉籽得到合理应用。

将1:1整粒棉籽和大豆粕混合物进行挤压膨化，膨化温度135～145℃，在膨化加工过程中，棉籽和大豆中的油可以减小棉绒产生的摩擦，这一特性保 护了纤维，挤压膨化后的棉籽、大豆混合物营养成分见表1。

棉籽和大豆混合后使得蛋白质中营养性氨基酸更加完整，挤压膨化的另一好处是增加了瘤胃中非降解蛋白质，使游离棉酚从生棉籽中0.91%降到0.021%。棉绒既没被烧也没被破坏，实际上它混合在膨化后的产品中，起到吸油的作用。

2.3 蓖麻粕

蓖麻粕是蓖麻籽制油后的副产品，蛋白质含量一般在30%～35%，脱壳后可达45%左右。蓖麻蛋白质组成中球朊占60%、谷朊20%、白朊16%，不含或含少量难吸收的醇溶蛋白，可以被动物吸收利用。蓖麻粕赖氨酸含量比豆粕低40%左右，蛋氨酸又比豆粕高出40%以上，如两者配合使用，可达到氨基酸互补作用。但蓖麻粕中含有蓖麻碱、变应原、毒蛋白和血球凝集素等有毒物质，且毒性很强，故未经处理的蓖麻粕长期以来被当作燃料或肥料使用，因此，蓖麻粕是一种有待开发利用的蛋白质资源。

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