浅谈饲料生产的品质控制

饲料加工厂生产人员应进行岗前培训，只有经过正规的岗前培训（包含规程、安全、质量影响因素、成本影响因素等），并通过考核后才能上岗，这是因为质量是生产流水线上每一个具有品质意识的工人生产出来的。一旦出了流水线，事后“品控”发现产品缺陷，返工费时费力，如果出了厂麻烦就更大。所以，品控必须贯穿饲料加工的全过程。

1、加工工艺符合卫生要求，防止交叉污染

采取的措施主要的有：①输送机、料仓、混合机等设备结构合理，表面光滑，不留死角，以减少物料的残留。②一般原料仓应尽量固定，如有变换，应对原料仓进行彻底清扫，避免两种原料混合造成污染。③对配料仓、混合机、成品仓、斗提机机座内残存物料的清理，一般6-9月份3d清理一次，其他月份7d清理一次。④生产颗粒料时，不同品种在制粒前，要对制粒仓、制粒机、冷却器进行彻底清理，避免上一批产品对拟生产产品造成污染。⑤生产添加药物的饲料时，应对配料仓、混合机、成品仓、输送机内残存物料进行清理，清洗时可使用100kg洗仓料（通常为中性原料如玉来粉）洗仓，以清理药物残留。特别是生产药物含量高的饲料、浓缩料及预混料等，各批次间更应清洗，以杜绝交叉污染。⑥生产操作程序上，每道工序应对上道关键工序进行核查。

2、加工前质量控制

2.1 原料的品质控制

原料品质的优劣与稳定直接关系到饲料产品的质量，因此加强原料的质量控制，防止原料质量不合格及霉变、污染等。是保证高质量饲料产品的前提。具体的品控措施有：①可靠的进货渠道，这比具体的检验还重要。尤其是很多原料并不能实现全项检验或检验困难。如：沸石粉中的微量元素含量、吸氨值，磷酸氢钙是否掺杂磷酸三钙等。

2.2 原料品种的选择及出库

2.2.1原料选择

应根据实际情况选择合适的原料品种，除要考虑原料的保质期、生产使用时间以及各种原料间的可配伍性外（如碱式氯化铜比五水硫酸铜更有利于维生素的稳定与保存），还要考虑一些原料自身的特性及以外的因素，如花生粕夏季容易孳生黄曲霉，酒精糟往往不新鲜，玉米蛋白粉、鱼粉经常有掺杂使假现象。

2.2.2原料出库

原料经过一段时间的贮存，其质量变化情况如何？是否需要采取措施？因此，所有原料在使用前均应严格取样检查，如发现水份偏高、发霉、异味、生虫及掺混（如鱼粉中掺羽毛粉，发酵豆粕中掺入其他非豆粕蛋白原料，常见的有玉米蛋白、大米蛋白、棉粕、菜粕与花生粕等植物源蛋白，或肉骨粉、氨基酸菌体蛋白、水解羽毛粉，水解皮革粉与劣质蛋白胨等以提高蛋白含量）现象，均不得使用。原料从出库到卸料处要有专人负责，确保发料与配方一致，同时应符合原料（包括添加剂或预混料）使用的先后顺序，确保各原料的最佳使用效果和最短贮存期。

2.3 检查清理设备

2.3.1检查清理加工设备

每天在设备开始运行10～15min后须反复多次检查清理加工设备，包括磁选装置，喂料器、粉碎机、配料秤、喷油装置、混合机、制粒机和打包机（秤）等。特别是作为配料过程核心的配料秤，电子秤的精度要定期校验，但因其校正繁琐，且有微机显示其工作过程，生产中易被忽视。

2.3.2粉碎机的检查

加工前检查筛网有无漏洞、漏缝、错位等，检查喂料器上方磁板上的金属杂质是否去除干净，防止落入粉碎机。

2.3.3混合机的检查

饲料混合时，混合机放料闸门关闭时混合机是否有漏料现象及其开启后物料是否能从混合机中被完全排出。

2.3.4设备故障的危害

设备故障将给生产带来损失，如磁选装置出故障，将不能去掉原料中的铁钉等，损坏机器，而且会带入饲料中，危害动物。配料秤的精度出问题将使配方失真，打包机（秤）有问题，会使得产品或多于标签标注重量，给公司造成经济损失，或少于标签标注重量，而给公司造成信誉损失，同时也损害客户利益。

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