浅谈饲料生产的品质控制

3.5.2压粒

应根据配方原料的不同而选用不同厚度的压模，热敏度高的原料（如乳清粉）、纤维物质及无机盐含量高的饲料，应选用较薄型压模，而油脂、淀粉含量高的饲料，宜选用较厚型的压模。压模与压辊的间隙在0.2～0.5mm之间，并注意随时调整，不同产品需要不同间隙。

3.5.3冷却

注意调节冷却系统的风量、冷却时间，确保颗粒含水量控制在安全水分范围内，料温不高于室温5℃。

3.5.4注意事项

①制粒工应随时注意蒸汽压力、制粒温度等因素，保证制粒效果。②开机时滞留于压模内的黑色长条不得混入冷却器内。③更换新环模时，必须对内孔进行研磨后方可使用。④冬季尤其在北方，天气寒冷，冷却器的吸风管靠上的部分以及与之相连的旋风除尘器的铁壁温度很低，而来自冷却器的粉尘物料和大量水汽温度却相对较高，当它们遇到低温的铁壁时（加之水汽温度渐低，接近饱和）便在铁壁内侧结成水珠，同时粘附物料和粉尘，并越聚越多，严重时甚至堵塞旋风除尘下端的关风器（有时其粘附数量是较大的）。这严重影响了冷却和除尘效果，另一方面形成大量的水份过大的湿料块，如不及时清理，还会霉变，如果直接回流到制粒机或混合机就会影响饲料质量。解决办法一是将引风管上部分与旋风除尘器用保温材料包被起来，减小铁壁与水汽间的温差，二是勤清理，且清理下来的物料不得再用于配料或制粒。

3.6 打包

成品出料及打包处的品控要点：①实时监测成品料的质量感观状况，如成品颜色、气味、粒度等，对同一个配方来说，不同的颜色反映出不同的调质和制粒效果。如有异常，应立即查明原因。②每日须校正打包秤，打包机连续工作时，要检查前10袋饲料的重量。③当生产完一种饲料时，要仔细计算其产量是否符合允许误差，如差异太大（差异一般为±5‰）须查明原因。④不定期对成品进行抽样化验，以测定成分含量与混合均匀度。⑤检查被包装的饲料和包装袋及标签是否正确无误，要保证缝包质量，不能漏缝与掉线。

4、成品贮存

成品贮存的品控要点：①搞好成品库卫生，成品库垫板下极易藏污纳垢生虫，需及时清扫，必要时喷药消毒。②产品的贮存期限应在其保质期内尽早交给用户，如果成品库存时间过长，从饲料厂再到养殖户，可能超过保质期（通常为3个月），所以饲料库存时间最迟不超过30d。③保管人员应掌握各种饲料贮存的基础知识及其特点，如添加糖蜜的饲料在2至4周内颜色会变得暗淡并失去糖蜜气味，脂肪含量高的饲料比一般饲料的贮存期更短。

5、成品的取样

成品取样应坚持“点”（即特殊性）“面”（即代表性）相结合的原则，所谓“点”取样，作为一种发现问题的取样，就是“集中一‘点”取样”以便发现潜在问题。比如在更换饲料品种时，在第二个品种的前一吨或前几袋成品中集中取样，以检验清仓等工作是否认真彻底，是否存在交叉污染等。所谓“面”取样，作为饲料质量全面监测的前提，强调取样应具有代表性，即每吨饲料中至少取一匙，每袋样品不应少于400～500g。

6、完善质量记录档案

质量记录应包括设备检查检测情况，投料配料情况等内容，一则可使得产品质量具可追溯性，二则可积累一手资料，以利今后工作的改进。

综上所述，饲料加工看似只要将原料粉碎混合一下就完事，但实际加工质量控制却是一项相当繁琐的系统工程。只有饲料厂的工艺流程和设备选用合理，管理上严格要求，操作上遵守规程，才可保证饲料加工质量。

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