浅谈饲料生产的品质控制

3、加工过程中的质量控制

配合饲料加工过程控制既有对于原料状况的实时跟踪，亦有对原料配料精度的控制，其中很多因素具多变性与不易控制性，不能忽视。所以，每一个岗位及生产程序都要进行复核监督，形成监督员负责制。

3.1 加工中的原料检验

加工中的原料检验指的是在生产完一个品种或一个批次后，在生产设备流程中剩余一部分原料没有用完，由于转产其他品种等原因停用一段时间后，再次重新使用时，必须对它们进行再次检验（感官检验即可），这在夏季更加重要，尤其对粉碎玉米、玉米酒糟蛋白饲料（DDGS） 等易变质的原料。

3.2 投料

投料前各环节的检验几乎都是部分检验，投料作为唯一的全面（感官）检验环节和原料的最终（感官）检验，必须予以高度重视。此外，更换投料品种时，必须待上一品种完全走空后，才能投入下一品种物科，避免交叉污染。

3.3 原料粉碎

3.3.1适宜的粉碎粒度

饲料的最适粉碎粒度是指使饲养动物对饲料具有最大利用率或最佳生产性能且不影响动物的健康，经济上又合算的几何平均粒度。它因不同动物品种、不同饲养阶段、不同原料组成、不同调质熟化和成型方式而不同。

3.3.2原料粉碎的品控

要点：①粉碎过程主要控制粉碎粒度及其均匀性，生产中粉碎机只宜空载起动，以免起动电流过大，烧毁电机。②喂入粉碎机的物料要求均匀，防止冲料。③定期检查锤片是否磨损；随时注意观察粉碎机的粉碎能力和粉碎机排出的物料细度。

3.4 配料与混合

3.4.1配料

配料时为了减少“空中量”对配料精度的影响，容重比较大的应该用小直径（或低转速）的配料搅龙给料。配料顺序上应先配大料、后配小料。配料时要尽量考虑到对秤斗对称下料，以免过分偏载影响电子秤的精度。人工称量配料时，尤其是预混料的配料，要有正确的称量顺序，并进行必要的投料前复核称量。在工艺设计和设备选用上，进配料仓的料最好用旋转式分配器输送，因为搅龙中会有残留，甚至会发生窜仓，而影响进仓的实际量，增加配料误差。

3.4.2混合

3.4.2.1混合时间

混合时间不宜过短，但也不宜过长。时间过短，物料在混合机中没有得到充分混合，影响混合质量，时间过长，会使物料过度混合而造成分离，同样影响质量。

3.4.2.2投料顺序

投料顺序通常是量大的组分先加或大部分加入机内后，再将少量或微量组分置于物料上面。粒度大的物料先加，粒度小的后加。比重小的物料先加，比重大的后加。

3.4.2.3混合均匀度

要定期检测混合机的混合均匀度，配合饲料、浓缩料的变异系数≤10%，预混合料的变异系数≤5%，以保证混合质量。

3.4.2.4避免分离

采用添加油脂，保持粒度尽量一致，混合均匀后的成品饲料尽量减少装卸、缩短输送距离等。

3.5制粒

3.5.1调质

一是调质蒸汽，要求提供干饱和蒸汽，锅炉蒸汽压力应达到0.8MPa，输送到调质器之前，蒸汽压力调节到0.21～0.4MPa。调质后饲料水分在15.5%～17%，温度80～85℃。二是调质时间，调质时间直接影响物料调质效果，一般不应低于20s，适当延长时间可提高调质效果。

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