饲料配方效果的影响因素

3.4 原料加工方式的影响

很多饲料原料是加工产品或粮食加工的副产品。加工方式的不同会使同一种原料的营养成分发生不同的变化。如DDGS，是DDG 和DDS 的混合物，DDG指的是玉米发酵后留下的固体物质的烘干产物，DDS指的是玉米发酵滤液的烘干产物。DDG和DDS粗蛋白含量接近，但DDS粗纤维含量更低，粗脂肪含量更高，动物利用率高于DDG。DDGS的营养价值取决于DDG和DDS的比例。羽毛粉的常用加工工艺有高温高压水解法、酶解法、膨化法和微生物发酵法，高温高压水解法目前应用最多，生产出来的羽毛粉粗蛋白含量有89%甚至更高，但胃蛋白酶消化率较低。水解羽毛粉经进一步膨化或酶解后，可以显著提高胃蛋白酶消化率[3]。微生物发酵法生产羽毛粉需要补充一部分其他原料，如棉粕、麸皮等，粗蛋白含量相对较低，但胃蛋白酶消化率高达90%以上，是今后羽毛粉加工的发展方向。

4 饲料生产工艺的影响

合理科学的饲料配方、优质的饲料原料和适宜的加工工艺相配合，才能够获得优质的配合饲料。在原料、配方确定的情况下，加工技术是影响饲料品质的主要因素。合适的饲料加工方式可改善饲料的适口性，改变饲料粒度，提高饲料的利用效率。

4.1 粉碎对饲料效果的影响

粉碎饲料的目的是为了增加饲料表面积，促使饲料颗粒和消化酶进行充分接触，从而促进动物消化。粉碎能够提高饲料的表观消化率，从这一点上来讲，粉碎粒度越小，消化越充分。但粉碎粒度越细，耗能越高，饲料损耗也越大。且不同动物消化系统结构不同，玉米粉碎粒度在0.7 mm 以下，仔猪的消化率和生长速度会提高，家禽如果使用粉碎这么细的玉米，却易引发腺胃炎，降低饲料效率。

4.2 投料顺序对饲料效果的影响

在直接接触的情况下，很多饲料成分之间会发生物理化学反应，因此，投料顺序对饲料品质和效果影响很大，尤其是预混料的效果受投料顺序的影响更明显。一般建议预混料的投料顺序为：先投约2/3的载体，再投添加剂，最后投剩下的载体；添加剂的投料顺序为添加量大的先投，添加量小的后投；注意维生素、胆碱、微量元素最好岔开投料以减少直接接触。部分添加剂在预混料中会吸附或破坏微量营养成分，如脱霉剂，应直接投到全价料中。

4.3 混合对饲料效果的影响

饲料是一种复杂的混合型产品，各饲料成分粒度、容重、添加比例差别很大，相互之间会产生多种化学反应，饲料混合不能完全均匀。在饲料混合过程中，混合效果会随时间迅速增加，达到充分混合状态，即均匀度最佳的状态。如果再继续混合，物料会有分离倾向，混合均匀度反而降低[4]。混合时间过长，各物料之间摩擦增多，产热增加，会加速化学反应过程，使饲料成分破坏，降低饲料效果。

4.4 制粒对饲料效果的影响

与粉料相比，颗粒饲料具有平衡营养、降低粉尘、适口性好等优势。将饲料制成颗粒状，可有效减少动物挑食的情况，使动物摄入的营养更加全面；还可有效减少饲料中的粉尘，减少污染，动物采食方便，喂食颗粒饲料显著提高肉鸡和仔猪的增重速度[5]。高温调质和制粒会对维生素造成一定破坏，需要补充一些维生素。

4.5 膨化对饲料效果的影响

膨化饲料需要经过混合、加热、糅合、成型的过程。高温高压的加工环境使饲料发生物理化学性质的变化。膨化可破坏饲料中的抗营养因子，破坏蛋白质的三级和四级结构，增加淀粉的糊化度，释放脂肪，增加饲料效果。较高的膨化温度会破坏脂肪的稳定性，加速油脂的分解，使其稳定性下降，过氧化值升高。大部分维生素对温度敏感，膨化对维生素K3、维生素B1、B2、B6和叶酸造成的损失较大，维生素A、D、E也有一定损失[6]。制作膨化饲料配方时需要针对性加强对上述维生素的补充，或采用维生素后喷涂工艺。

5 结论

饲料效果的影响因素众多，制作饲料配方时不仅需要考虑到品种、日龄、季节等对动物营养需要和采食量的影响，还需要考虑到原料品质、加工方式储存方式对饲料效果的影响。养殖场也要切合实际情况根据养殖规模、温度、采食量和动物健康状况对日粮结构进行调整，以适应动物的不同阶段的营养需求。

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