饲料生产过程质量控制点

四、小料添加口

1、每班必须对上班用剩的预混料和小料的库存进行盘点，检查上班结存数，本班领用数、耗用数，其中理论结存数与实际结存数的误差不得超过千分之一。

2、对添加人员加强督促，每一种添加小料必须在电子秤上称量准确，一人负责配料，一人投料，一人现场监督，检查配料重量及数量、品名是否正确，品控员定期抽查。

3、检查主控室开具的小料品种及数量是否与配方相符合。并在小料添加记录表上确认。对所添加的小料品种要仔细检查，如是否结块、受潮，预混料是否超期等。在添加过程中检查预混料是否推陈出新。对易结块的小料（如盐或氯化   胆碱）检查是否过筛后使用。

4、每班所领小料和预混料应有计划性，不得多领。交接班时将不用的小料品种及时退回原料库。

五、制粒

1、糊化温度 糊化温度是否达到要求温度（75℃~90℃）。

2、制粒机蒸汽压: 输入制粒机蒸汽压是否正常（2.1~4kg/cm2），见《各品种制粒温度、蒸汽压力表》。根据制粒、破碎情况，检查制粒频率是否过快。

3、外观热制粒料：表面是否光滑无裂隙，切面是否平整等，料的长度是否符合要求。

4、切刀是否调整好。

六、冷却器

1、 料温是否正常，一般情况下，料温与正常温度相差不超过7℃。如出现热料，立即停机检查，修整。

2、 换品种时是否清理干净。

七、 破碎、过筛

1、 分级筛筛网是否按要求使用；

2、 分级筛运行状况，筛网有无破损；

3、 检查成品料型、含粉、色泽等；

4、 检查破碎机下半成品情况及筛粉回制粒仓情况。

八、打包

1、 标签：内容正确、印刷清晰。标签日期是否准确，标签是否缝在包装物正面的左上角

2、 包装袋：内容正确、印刷清晰。

3、 标签、包装袋和饲料品种一致；

4、 定量包装：抽查、记录（按企业标准执行）；

5、 成品感官：复查成品粒度、气味、色泽和含粉率、粉化率是否合格，把好成品入库的最后 一道关，每品种必须取样、留样，以便对比。

6、 回机料：每换一成品，头尾料是否按规定拉掉或回机（一般情况前2包，如粉不高或过高，色泽不一，根据情况多拉或少拉），回机料中有颗粒的一定要粉碎后再回机；

7、 缝包线：检查缝包线是否直，有无跳针，是否控规定的颜色使用缝包线；

8、 发货:  检查成品发货是否先产先售，仓库是否漏雨、有无污染。

无论是车间操作人员或品管人员一旦发现生产过程中的某环节上有质量问题，先行停机，质量管理部相关部门立即寻找原因，对所生产的质量不合格成品进行研究分析，并制定回机方案。生产部依照回机方案进行回机，品控跟踪监督检查。

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