规模猪场粪污减量化及好氧发酵技术研究

1.4改进饲养管理模式，减少粪污产生

通过科学的饲喂管理，可以有效减少饲料浪费，如改善饲料加工工艺、科学配合日粮、实施分阶段饲养、调节饲喂时间等，都可有效减少粪污的产生量。2畜禽粪污处理前的准备工作一是建设畜禽粪污处理发酵舍。发酵舍内设发酵槽(建于发酵舍内，储存和发酵畜粪的大容器，在地下60 cm用混凝土砌成)、污水槽(建于发酵舍内，用于存放尿液和污水);发酵舍的结构采用钢结构、透明屋顶，净高5．5 m，顶棚设置通风换气装置，两侧设立对流通风系统。二是购置配套设备。机械部分包括搅拌大车(翻堆机，将主原料进行搅拌和移动的机械装置)、大车轨道(搅拌大车在发酵槽往复移动轨道)、电控系统和通风系统(设在发酵槽底部，提供发酵所需的氧气，并控制发酵温度的设施)。

3 粪污好氧发酵工艺

3.1工艺流程

3.1.1粪污收集和预处理

经过减量化和固液分离，有机污水、尿液收集进入污水槽，粪便统一堆放在发酵槽始端，每天根据粪便量添加辅料(木屑、秸秆、麸皮等)，并搅拌均匀，保证混合物(简称物料)水分达到55%～65%，堆放2 d后进行通风、搅拌(每日一次)，保证充足氧气，进行好氧发酵。

3.1.2污水喷淋、好氧发酵

发酵1周左右，当温度达到50℃以上，开始进行污水喷淋。据试验，每100 m3粪便可加污水2．25 t/d。按照发酵槽规格(7．5 m×70 m×2 m)，如粪便堆积高1．8 m，则发酵舍内共有粪便810 m3，按照该模式可以处理污水18．23 t/d。污水喷淋15～20 d左右，停止喷淋。

3.1.3物料发酵后熟按照正常的频率通风、搅拌，随着水分蒸发和高温好氧发酵，1周后污水和粪便混合物基本达到无害化，再经一段时间水分降至30%以下，进行有机质和腐熟度检测，经过后续处理，就可以制成优质有机肥。

3.2发酵过程中参数控制

一是温度控制。畜禽粪便发酵过程中，温度控制起着关键作用，因为温度是影响微生物活动的重要因素。发酵过程中微生物分解有机质而释放出热量，这些热量使物料温度上升。畜粪发酵的温度一般控制在50～65℃之间，物料在该温度范围内嗜热菌大量繁殖，发酵速度最快，且高温发酵又可杀灭物料中的病原菌、虫卵、寄生虫等，高温发酵一般堆肥5～10 d即可达到无害化。发酵温度低于40℃时，则发酵时间延长，堆肥腐熟度不完全;温度过高，超过70℃时，则物料中的微生物也将受到危害。为控制发酵过程中的适宜温度，发酵舍屋顶和墙壁最好采用透明采光瓦结构，以利起到保温、升温作用，当温度过高时，通过发酵过程中搅拌通风和供氧进行调节。经试验研究，一般正常情况下，新鲜粪便和木屑混合后温度为20～38℃，第2 d开始升温，第5 d即可达到50～55℃;开始进入第一次发酵，污水喷淋2 d后，温度可升至60～65℃，持续1周左右，进入第2次发酵，温度基本稳定在55～60℃，持续7～10 d左右，当温度开始回落时，停止喷水进行搅拌、通风，直至水分降至30%以下。

通过不喷淋污水组和喷淋污水组在同等搅拌通风条件下的试验比较，得出不喷淋污水组发酵前2周，温度上升较慢，后期发酵温度基本呈现阶段上升趋势，最高可达72℃左右;污水喷淋组的温度变化则相对比较缓和，基本维持在55～65℃之间。发酵过程中的温度变化情况，详见图1。

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