饲料厂的QA管理

从前述讨论中可以明确，保证饲料产品质量的首要任务就是理解并制定有关原料质量要求的具体项目。这意味着，原料的质量必须通过两种方式进行说明，第一，以饲料的分析价值进行评价（水分、蛋白质、脂肪等）；第二，以物理或感官特征进行评价（密度、色泽、气味等）。第一项可以供化学分析，而第二项可供饲料操作人员对原料质量进行快速断定。

更为客观的原料质量判定应是基于饲料原料的利用效价评定，这些客观数据分析测定都需要在实验室中进行。对于同一种营养成分的测定，方法不同结果也会不同，所以在原料规格表中对其测定方法做出明确规定是很有必要的。

原料质量的控制开始于供应商，因此QA管理程序的首要任务就是设计一个方法将你对于原料质量的要求准确的传递给供应商。这个方法当然是多种多样的，以下列出几种表达你关于质量要求的方法。

①质量要求从自身开始。如果你是致力于获得优质的原料，你就必须通过具体的行动来体现这一承诺，否则，供应商就会根据你的语言和行动所体现的你对于质量的要求为你供货，这意味着，公司不能只是着眼于低价，质量才是第一位的。

②详细制定原料规范。在规范中体现以下内容：产品外观、物理特性（粒度、容重等）、预期检测指标、检验方法、抽样程序、原料拒收标准和缺陷报告程序。将这些规范与你的供应商进行讨论并确定他们的供货能力，将符合要求的供应商连同原料规范送给负责进货人员、实验室主管以及采购代理。

③对待购进原料做系统检查。这一阶段尤其要注重采样方法，进行一些现场的质量控制检查（水分、容重、霉菌毒素、酸败状况），如发现不合格，就要拒收。拒收程序可以将公司的质量要求毫无疑问的展示给供应商，每个公司都应有一个拒收程序制度来具体规范拒收步骤，包含所有相关信息文件，一份拒收产品样本甚至必要的图片。

④将原料样本送到有资质的实验室进行分析，这些分析提供给你进一步评价供应商产品的信息。这一步骤同样是必不可少的因为它提供了原料质量的最终判定依据。

⑤QA团队应提供有意义的报告。饲料厂经理、配方师和采购代理必须持有相关报告并及时做出决策以提高原料质量。劣质报告不但对管理和采购决策无用而且也是一种时间和资源的浪费。图表可以用来说明一段时间内的质量，可以包含控制的上限和下限，简明表应该着眼于一些重要的数据，包括平均值、标准差和样本数等。

⑥经常和供应商进行沟通。让供应商知道你对他们产品的质量是了解的，让其知道你对于高质量原料产品的追求和努力。

⑦根据检测指标及时调整配方。如果不依据实际检测值对配方进行实时调整，事实上也是一种检测资源的浪费。

⑧尽可能将各种不合格状况进行归档。归档这些要求将为你的原料质量保证又添一道防火墙。Deing博士的14点管理中的第4点就是关于饲料质量的QA管理，如下所示：

传统意义上的采购通常会授予那些符合要求但报价最低的投标人，这个系统促使供应商之间相互竞争，降低价格同时提升质量。但是，仅依据价格的采购不会全部将其利用成本考虑在内。每一种产品都会有其实际利用成本，换句话说生产系统必须适应于各种产品。但这个“适应”成本却经常被人所忽视，因为它是难以衡量的。从原料质量方面来讲，这意味着饲料成品营养品质的变化可能是由多个原料供应商造成的，并且每一个供应商都将是造成这一变化的潜在因素，而这些变化无疑降低了质量提高了成本。所以，选择注重质量的单一供应商供货是相对经济的。

3 加工（控制）过程

将优质的原料加工成为优质的饲料产品涉及到3个部分：人员、设备和程序。如果这其中任一方面有缺陷，都会影响到安全、优质饲料的生产。

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