让饲料厂生产成本骤减的十大措施

七、综合考量原料成本及其加工制造成本

综合考虑和平衡原料成本和饲料厂生产制造成本之间的关系，这可能是评价配方技术高低的一个重要指标。例如，糖量大的黏性原料价格便宜，但其加工性能差，因其含糖量大，容易黏仓、黏设备，不仅影响混合的效率，长时间使用，输送设备会因黏满物料而变得负荷加重，导致混合机底绞龙去料变慢、生产效率低等问题。严重时，会发生提升机皮带断裂。再如，同一配方中添加多种液体成分，会造成混合时间延长、配料批次减少，使生产成本增加;配方组成越复杂，会使配料周期延长，即生产效率越低，因而生产成本也越高。因此，饲料厂要及时和配方师沟通不同原料的加工性能和加工成本，而配方师在考虑配方组成时，不仅要考虑原料成本，还要考虑原料的生产加工性能。

八、加强饲料厂员工和干部的培训

饲料厂员工的素质决定了饲料厂加工过程的成本和质量。为此，一方面，应当加强关键技术岗位员工的培训，鼓励员工进行职业技能鉴定，鼓励员工参加各种培训与学习，同时需要加强安全意识管理，减少安全事故的发生。关键岗位如中控、机修、电工、制粒工、锅炉工等，这些人员作业水平的高低直接影响设备效能和饲料的加工成本，在工资待遇方面可适当向这些关键的技术型岗位倾斜。另一方面，应加强员工对企业忠诚度的培养，做好员工的职业生涯规划，激发员工的积极性、主动性和创造性，并制定合理考核员工生产成本的过程奖励措施。

目前，饲料加工过程的成本控制涉及饲料加工的工艺、设备、电气和机械控制、饲料营养以及生产过程的作业管理、现场物流管理等。不仅要求饲料厂厂长有较强的管理能力、而且要求饲料厂厂长具有全面的专业知识，才能做好饲料生产过程的现场管理、设备管理、质量管理，从而做到对生产过程的合理调度和有效把握，这样才能控制好生产过程的成本。为此，需将饲料厂厂长培养和打造成职业生产经理人。

九、科学的管理

脏乱差是大部分饲料厂的通病。在仓库里原料堆码不整齐，不同原料之间相互混杂，库存原料无标示，原料散落满地，跑冒滴漏严重，鼠害猖獗。车间内垃圾多，原料随处堆放，包装与标签乱扔乱放，回收物料到处都是且无标示。地面、设备、门窗和屋顶全是灰尘和蜘蛛网等。为此，饲料厂要重视对生产现场的日常工作进行科学的精细化管理。只有采取科学的现场管理手段，掌握现场的真实情况，才可能有针对性地对饲料厂进行精细化管理，采取措施降低成本。饲料厂现场管理体系包括：品质控制体系、节能控制体系、环境控制体系、设备管理体系、物流控制体系、工艺流程控制体系、生产作业标准化体系等。饲料厂现场管理常用的方法有：6S管理、精益生产(Lean production)管理、质量成本管理(QCM)、全员生产保养管理(TPM)、ISO14000、ISO18000等，在生产管理的过程中可交叉运用这些管理方法，不断实施生产过程管理的标准化、规范化和制度化。针对每个成本控制点，拿出具体的实施方案，并通过PDCA(计划、实施、检查、改进)和SCDA(标准化、实施、检查、改进)循环式的运行，达到循序渐进式的提高，不断降低加工过程的成本。

十、控制安全成本

饲料厂如果安全管理意识不强，生产现场存在安全隐患，会导致安全事故多，安全成本高。因此，饲料厂必须做好消防安全、防火、防粉尘爆炸、防设备损坏和防止出现人身安全问题的预防工作。

结语：

饲料加工过程的成本控制是一个系统工程，需要全员参与控制，单靠某个人或班组是不可能完成的，必须建立完整的成本控制体系。这个体系应当包括成本控制的组织机构、成本控制管理制度、成本控制的考核指标(如生产过程的物料损耗、电耗、维修费用等)、成本控制的目标、科学的成本考核激励制度等。在成本控制体系运行的过程中，经常性地开展成本控制活动，通过合理选择节能方式，加大节能降耗的力度;通过预防性设备保养和精修，提高修旧利废的幅度;通过加强生产过程的统筹安排，提高生产效率;通过工艺、成本、质量和营养的一体化研究，寻求科学经济的加工技术，使生产过程的成本处于受控状态。成本控制活动的关健是数据统计与考核，控制的目的是提高生产效率，降低单位饲料的生产成本，保证和提高产品质量。通过考核分析，提出降低加工过程每个费用控制点的措施，然后进行实施、检查、评价，做到持续改进。

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