非洲猪瘟疫情下不同批次化生产的对比及总结

2）人员低频长期休假安排。在错开生产高峰期，可以视情况而定进行人员排休，以36d批为例，以2个批次为一个休假周期，即15人有60d休假时间，并且一次可以排休2～3人，因此每人休假10d左右，这样可以缓解当前非洲猪瘟疫情威胁下猪场员工休假及隔离的问题。

3）物资集中进出。由于批次化生产计划性较强，一般情况下种猪场可以储备2～3个月物资药品等，进行集中静置，分批消毒、入库，降低物资处理人员疲乏而简化操作导致的安全问题。

4）疾病控制。批次化生产的全进全出管理可最大程度地减少母猪疾病的水平传播，例如猪流行性腹泻（PED）等。

5）对猪群接触少。批次化生产在猪群处置上相当于简化隔离，尽量减少猪群调动，从而降低猪群接触风险，同时由于同批次同单元摆放，而且猪群滚动式利用，因此同时还可以保证免疫的同质化，提升猪群健康度以及免疫力。

3.2  管理模式的转型升级

国内养猪批次化生产属于起步阶段，很多场区刚开始接触并使用，导致老员工的抵触以及质疑，操作的简化让部分员工认为会影响生产，加之不熟练，导致的生产成绩不稳定、批次中断、“撞车”等情况加剧了这种质疑，而部分管理人员在实行批次化时也会沿用传统观点，导致批次化不是在减负增效，而是在加负减效，因此现有生产人员需要从上至下，转变传统观念，向高效、精简思维方式去转变，即在不影响生产成绩的前提下减负，增加一些必要操作。

精准批次化生产可使繁重的管理工作变得简单高效。批次化生产进行合并批次简化生产，这样便于集中管理、集中操作，可大幅提升生产效率。此外，集中生产后，猪场还可以就生产情况对每批次猪群进行生产分析，发现问题及时处理，避免影响后续批次生产，为猪场持续、稳定及均衡生产积累经验。

精准批次化生产势必会导致管理方式以及模式的改变。传统生产中猪群的配种、测孕、转产、分娩、转保育等工作存在很多不确定性，需要管理人员每天不断地核对并安排当天的任务，经常会出现遗漏、传达不到位或者执行有偏差等问题，导致生产的混乱以及不确定性等因素，而批次化生产可以套用生产计划表（表5），可以非常直观的把一周、一月甚至一年的工作安排清晰明了地呈现出来，工作可以量化，更好地进行分配。

再者，由于人效的提升，精准批次化生产过程集中化的工作量，会导致在生产高峰期时，需要场区内多部门联动协作，来保质保量地完成工作。配种、分娩高峰期时，饲养员、技术员、区组长在保证基础工作的前提下进行全场联动，及时有效地完成生产任务，弱化人员定岗定编模式以及弱化饲养员与技术员的界限，饲养员向饲养技术员进行转变；弱化产房与配怀舍技术员界限，技术员进行全面培养，共同参与产房与配怀舍的技术工作，同时也为员工的全面发展提供了条件，也符合猪场对人才向全方位发展的方向。此外，精准批次化生产后，一旦批次类型确定，生产流程也会随之确定，各个部门只要严格按照流程标准操作，生产成绩一般不会出现大的波动，这样就避免了传统模式下由于关键岗位人员流失后，导致的生产混乱甚至生产成绩出现大幅下滑的现象。

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