发酵饲料加工工艺及其应用

2.4 混合设备

目前在发酵饲料中使用的混合设备主要以单、双轴混合机为主，采用桨叶的旋转进行搅拌，并加装液体喷淋系统，该设备能在原料混合的过程中同时加入有利于菌种繁殖的营养配料。混合均匀性好、混合效率高、排料畅通，能较好的达到发酵饲料生产要求。产量通常为500～2000kg／h，功率为11～30kW，混合时间为40～60s／批。混合均匀度cv小于等于5％。

2.5 发酵

固态发酵是发酵饲料生产中的核心工序。根据物料的周转形式将固态发酵分为静态式和动态式。静态式主要采用地面砌墙分槽堆放、平地堆放、沟池堆放、发酵箱层叠堆放。根据发酵场地的面积可大可小，为了保温通常搭建薄膜式暖棚。此方式的优点是投入成本低。技术要求低，场地简单，操作方便，产量大：其明显的缺点是在发酵过程中温度、湿度、含氧率、营养物质的传递等因素极易受到外部环境的干扰，物料品质难以保证。这种方式基本都靠人工作业，物料的装卸、翻料、搬运等都需人力进行，劳动强度大、易受杂菌污染。动态式主要采用将物料放置于有机械动力的容器中，进行间断或连续的运动，由机械来控制物料的翻动，强化传质、传热过程。强化颗粒或气体分子间的接触。这种方式自动化程度相对较高，物料品质好，易实现自动化控制和无人操作；但机械结构复杂，灭菌消毒困难，产量大时设备比较庞大，投资大。

2.6 干燥

干燥设备用来将含水率较高的物料通过加热使物料中的水分汽化逸出。以获得所需含水率的物料。固态发酵后的饲料含水率通常在40％～45％，必须使用干燥设备将其含水率降至13％以下，以利于保存和运输。常用的干燥方式有流化床干燥、滚筒式干燥和气流干燥。

2.7 智能控制系统间

发酵饲料生产工艺可采用PLC集成控制以便能够更好的适应发酵饲料的工艺要求。通过温度、湿度、酸碱度等传感器采集物料参数实现实时反馈，并根据预定程序，控制电气设备进行工艺动作。接种、混合、发酵等车间能够达到无人化生产，系统整体具备很高的自动化程度，各工艺段设备实现无缝联接。

3 发酵饲料加工装备的发展需求

21世纪我国饲料工业将会进入持续、稳定、协调的发展时期，我国发酵饲料行业也将随着整个饲料工业进步而得以相应的发展。随着发酵饲料生产工艺的不断革新，行业对产品指标规范日益严格，一些规模较大的发酵饲料生产厂家也相应对生产工艺提高了技术要求，进行实时反馈控制是实现无人化生产最主要的技术手段，这也对工艺设计、设备布局、生产方式和人员素质提出了更高的要求。新技术装备的应用大大降低了能耗和排放，经济效益和社会效益均十分显著，新工艺与新装备的相互促进为我国生物发酵饲料的应用推广提供了良好的技术环境。

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