如何减少饲料加工过程中交叉污染？

饲料安全已成为世界各国关注的热点，很多知名饲料企业建立了HACCP控制体系，为饲料安全作了保障。由于我国饲料标准体系建设滞后，许多操作技术规范尚未建立，对于饲料添加剂和违禁药物的检验，仍然缺少权威性高、通用性强的方法。所以对于我国大多数饲料厂来说，缺乏饲料安全保障措施和方法。为此有必要为饲料生产者提供更有效的信息，以帮助其保证饲料质量和提高饲料的安全性。本文通过分析了饲料加工过程中药物的污染问题，并由此提出处理对策，以供饲料生产加工企业参考。

饲料加工过程中的药物污染是指在加工过程中，某种设备残留相当数量的药物或含药物饲料，从而混入下一批(甚至于数批)饲料中，即残留的药物（或含药物饲料）造成了对下一批饲料的污染。

1、饲料加工过程中污染产生的原因分析

饲料的药物污染在饲料加工，转运和储存等过程中均可能发生。但加工过程中主要是如下几个方面。

1.1 吸尘系统  

在大、中型饲料厂加工车间，吸尘系统分布在加工过程中各个主环节，目的是减少加工环节产生的粉尘，净化生产环境和减少粉尘爆炸的危险性。对于所收集的粉尘，从经济方面的考虑，一般将其返回到饲料中，但灰尘延迟重回生产同批饲料中，或集尘系统设计不合理，导致药物及赋形剂被过多的吸取或因静电或湿气而附着在集尘系统中而进入下批粉尘中。

1.2 配料系统

准确配料是严格执行生产配方的前提和保证，尤其是对饲料安全有直接影响的药物添加剂的准确计量非常关键，一旦差错而又没有及时发现，在后续工段是无法弥补的，会带来严重污染。

1.3 混合机系统  

混合过程是使各种成分分布均匀的过程，也是药物污染的主要环节。主要原因是，对混合时间设定的不合理，未达到预期的混合效果，产生混合不均匀或过度混合现象；卧式混合机中设计及施工不当，搅拌螺旋带（或桨叶）与混合机内壁及底部的间隙太大，导致排料不完全，残留有饲料。立式混合机则经常残留在排料口下螺旋管或仓壁中无法排出。混合机料口无法紧闭或垫条损坏造成漏料。另外饲料黏度大（加入糖蜜及油脂）粘着混合机内壁，或静电附着在混合机内壁、顶端及附着在空气回流管中。

1.4 缓冲仓  

缓冲仓是平衡设备间的加工能力，有利于生产连续的设备，但太浅或容积太小，设计不良，或因静电或潮湿而附着，不能完全清除残留饲料，导致药物污染发生。

1.5 输送机  

长输送距离，过多使用水平输送设备，都可能存在残留导致污染。其主要原因是水平输送设备设计或施工不良，底部间隙太大堆积饲料，或未完全清除干净及因静电或潮湿而附着。

1.6 斗提机  

斗提机引起的残留药物一般很少，但因静电、潮湿和黏度等原因使饲料而附着残留斗中或底座，也可引起污染。

1.7 料仓  

料仓引起的药物污染主要是设计或施工不良(斜度小于60度)原因所致。另外经常敲打导致内部起伏不平，产生架桥及附着现象，加上清除不完全而残留有饲料，含药及不含药饲料交替使用同一个仓，导致饲料药物污染。

1.8 加工排序

加工排序是在现有的加工设备的条件下，相继安排生产不同种类或不同配方的饲料次序。由于操作、生产技术、生产设备等原因，上批生产的饲料产品一定会对随后生产的产品产生影响。所以不正确的生产排序也是造成饲料药物污染的原因。

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