乳猪教槽料加工工艺的演变

1.6 全膨化低温制粒工艺

全膨化低温制粒工艺与膨胀低温制粒工艺相比（见图5），主要不同点是把工艺流程中的膨胀器用膨化机进行优化，这里的膨化不是单一原料膨化而是配合物料膨化处理，主要为解决膨胀器对熟化度水平提升程度不足的问题。

该工艺具有以下特点：

（1）全膨化低温制粒工艺解决加工工艺中“改变淀粉糊化度水平、提升蛋白质水合效果、降低抗营养因子及病菌毒素必须高温，而高温会造成热敏配方及维生素、酶制剂的损失”的问题。

（2）膨化大豆生产线，专线专用，避免交叉污染；膨化大豆尿酶活性0.01~0.1，抗营养因子处理彻底。

（3）热敏配方成分添加后采用低温制粒，营养成分损失较少。

（4）由于采用挤压强度更高的畜禽料膨化机，物料中淀粉的糊化度可提升至 50％~70%，大幅改善乳猪颗粒适口性。

（5）由于采用膨化作业处理，豆粕等原料脱毒更彻底。

2、总结

随着饲料加工水平不断提升，饲料加工工艺也发生较大变化，单一原料膨化低温制粒工艺经过多年发展，是目前应用最广泛的工艺流程。但客户对配方营养、营养损失、饲料清洁、安全等方面的关注度日益增加，全膨化低温制粒工艺得到越来越多的客户认可。乳猪料教槽加工工艺在不断发展，相关设备也在不断提升。相信未来会有新工艺、新设备不断涌现。笔者作为系统方案供应商，会持续工艺和设备进行优化和研究，希望通过工艺和设备的持续优化，开发出优质高效的工艺及设备，推动乳猪教槽料加工水平继续提升。

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