乳猪教槽料加工工艺的演变

1.4 单一原料膨化低温制粒工艺

单一原料膨化低温制粒工艺（见图 3），是目前应用最广泛的一种乳猪教槽料加工工艺。单一原料（玉米、大豆）经初清、粉碎、调质膨化、冷却、粉碎后进入待配料仓，与其他原料（配方中的玉米、豆粕等大宗原料）、热敏配方等配料混合，然后低温制粒、冷却、筛理、打包的工艺流程。

单一原料膨化低温制粒工艺具有以下特点：

（1）针对不同物料不同特性膨化处理，部分玉米进行膨化处理，膨化玉米糊化度85%~95％ ，现场膨化玉米容重基本控制在 350~420 g·L-1；

（2）膨化大豆生产线，专线专用，避免交叉污染；膨化大豆尿酶活性≤0.01~0.10，抗营养因子处理彻底；

（3）热敏配方成分添加后低温制粒，营养成分损失较少；

（4）全部豆粕、绝大部分玉米及其他大宗原料未高温处理，糊化度水平较低，且卫生指标不高。并且成分间糊化度水平差异较大，容易造成颗粒间不均匀性。

单一原料膨化低温制粒工艺无法兼顾其他大宗原料，行业中部分企业开始采用膨胀低温制粒工艺。

1.5 膨胀低温制粒工艺（舒化工艺）

膨胀低温制粒工艺是对传统膨胀加工工艺改良的一种工艺（见图4）。

首先物料初清、粉碎、配料混合，所有大宗原料（玉米、豆粕、膨化大豆等）一次混合，高温调质膨胀处理，然后冷却、粉碎，与热敏成品原料二次混合，再采用低温调质、制粒、冷却、筛理、打包等工艺流程。

该工艺具有以下特点：

（1）良好解决加工工艺中“改变淀粉糊化度水平、提升蛋白质水合效果、降低抗营养因子及病菌毒素必须高温，而高温会造成热敏配方及维生素、酶制剂的损失”的问题。

（2）膨化大豆生产线，专线专用，避免交叉污染；膨化大豆尿酶活性≤0.01~0.1，抗营养因子处理彻底。

（3）热敏配方成分添加后采用低温制粒，营养成分损失较少。

（4）该工艺得到饲料的糊化度和膨胀加工工艺一样，物料中淀粉的糊化度可提升至40％~50%，成品糊化度进一步提升比较困难，乳猪料适口性不足。

（5）由于膨胀的剪切力低，对一些豆粕等原料脱毒不彻底。

目前该工艺有一些厂家应用，但该工艺在对糊化度水平要求较高的场合，有些无能为力，一种全新的全膨化低温制粒工艺悄然兴起。

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