乳猪教槽料加工工艺的演变

该工艺主要特征如下：

（1）原料初清后粉碎，然后混合、调质制粒冷却，最好进行筛理打包的工艺流程。混合工段，包括乳清粉、维生素、酶制剂等热敏成分在内的全部物料参与混合；混合之后的物料进入调质器中调质，物料得到一定预熟化，之后物料进入制粒机压制成颗粒，经冷却和打包得到成品。

（2）该工艺流程中对成品熟化起作用的工段主要是调质工段。调质水分、调质温度、调质时间为影响调质效果的三要素。调质水分为第一要素，调质水分提升有利于调质效果改善，但调质器下游设备制粒机控制入模水分≤16%~17%，水分超过入模水分后，制粒机压辊有打滑风险，因此在生产过程中调质水分不能太高。调质温度提升也有利于调质效果改善，但乳清粉等当温度超过 70 ℃时，损失严重，因此在生产过程中调质温度不能太高。调质时间延长对于调质效果改善有一定作用，因此客户往往通过“空间换时间”即通过加大调质器空间来延长调质时间，因此保质器越来越多的应用在该工艺中，但是单纯依靠蒸汽热能对于糊化度提升有限，一般成品糊化度约在 30%。

（3）熟化程度低直接影响乳猪料消化率，且适口性不足。

（4）糊化度低也是物料在调质器中采用相对较高温度调质获得的。不可避免对一些热敏成分也造成破坏，影响颗粒料最终营养品质。

随着时间推移，传统乳猪教槽料工艺逐渐被淘汰，欧洲的膨胀工艺进入国内饲料行业。

1.3 传统膨胀加工工艺

传统膨胀加工工艺在国外应用比较多，该工艺流程（见图 2）较灵活，工艺流程可实现 3 种产品生产。

（1）膨胀锅巴料。其工艺流程为原料经初清、粉碎，配料混合、调质、膨胀、冷却、筛理、打包等工序。

（2）膨胀破碎料。其工艺流程为原料经初清、粉碎，配料混合、调质、膨胀、破碎、冷却、破碎、筛理、打包等工序。

（3）膨胀颗粒料。其工艺流程为原料经初清、粉碎，配料混合、调质、膨胀、破碎、制粒、冷却、筛理、打包等工序。

该工艺具有以下特点：工艺灵活，可兼顾不同产品生产；与传统乳猪料加工工艺相比，所有物料经过熟化处理，在蒸汽热能利用的基础上，引入膨胀器挤压处理，物料中淀粉糊化度可提升至 40％~50%。从养殖效果上超越了传统乳猪料加工工艺；该工艺缺点是在膨胀的过程中乳清粉等热过敏成分损失多，后续工艺和设备中不能补充损失的营养成分，造成配方营养水平损失；该工艺对于成品糊化度进一步提升比较困难，乳猪料适口性不足。

该工艺在 90 年代的广西风靡一时，但是该工艺不能有效解决热敏成分在加工过程的损失问题，单一原料膨化低温制粒工艺在国内悄然兴起。

首页前一页1234后一页尾页