中美日鸡蛋生产加工及流通模式

5 中、美、日鸡蛋生产、加工与流通模式分析

通过以上比较分析可以看出，在生产过程中，我国的鸡蛋产量居于世界第一位，生产集中度低、小型企业多、自动化程度低，交易风险较高。从加工过程看，大部分鸡蛋是没有加工环节的，属于未清洗蛋，仅有个别企业引入了自动化的加工和分拣设备，在物流过程中也很少使用冷藏和冷链运输。流通渠道方面，交易多样化，客户数量较多且稳定性低，销售范围不一，价格波动大。物流过程中，很少有冷链运输，主要是人工进行装卸搬运，从生产出鸡蛋到零售终端需要 2-7 天，物流效率低。质量安全在生产和加工环节水平较低，流通环节也处于低水平阶段。鸡蛋的人均消费量尚未达到美国和日本的水平，有继续上升的空间。

我国与世界经济发达国家在鸡蛋生产、加工和流通等环节的各个方面还存在较大的差距，此外，还存在数据精细度、市场成熟度、自动化水平以及冷链运输等问题。

5.1 数据精细度不够

国内有关鸡蛋的数据比起美国和日本，缺乏全面、系统和细致的数据，如我国在统计口径上仅有禽蛋产量，没有细分出鸡蛋等，而美国和日本不仅在统计数据中统计出鸡蛋，还细分出食用鸡蛋和种用鸡蛋，以及食用鸡蛋中有多少家庭消费和用于深加工等。

5.2 缺乏流通市场的成熟度

由于市场经济发展的时间周期和水平的差异，在鸡蛋流通环节中，我国与美国和日本相比，市场的渠道稳定性方面较弱。美国的蛋鸡企业令人印象最深的是，下游只有两个大客户长期合作，生产和加工企业可以将精力投入到提高产品产量和质量上，而不必为销售市场而发愁。

5.3 自动化水平较低

我国只有几家大型的蛋鸡生产和鸡蛋加工企业引进了先进的鸡蛋加工和分拣设备，而大部分企业还是靠手工进行加工和分拣，或没有加工和分拣作业，大部分是直接将“原蛋”经过大包装后运送给销售终端。国内产销一体化模式的企业很少，大量的“公司+农户”模式也仅仅是统一收购鸡蛋后，贴一个“标签”而已，谈不上加工和质量安全等环节的处理。

5.4 缺乏冷链和加工清洗支撑

目前，我国鸡蛋“冷链”物流比率很低，仅有少数几家大型鸡蛋企业采用冷藏和冷链运输用于出口，以及采用保温车用于暑期长途运输，大部分的鸡蛋未经清洗就流向市场，导致在生产、物流和销售环节鸡蛋的鲜度降低，保质期缩短，鸡蛋容易受到污染。

本课题组曾做过鸡蛋冷藏试验，加工方式分为清洗镀膜和未经清洗镀膜两种，储存方式分为全程冷链、先冷链后常温、以及全程常温三种。

通过试验数据分析得出，在相同储存方式下，清洗镀膜更有利于保持鸡蛋新鲜度。在相同加工方式下，冷链更有利于保持鸡蛋的新鲜度。

5.5 在交流方面相对保守

在对蛋鸡企业的考察调研过程中，基于卫生防疫等方面的考虑，国内多数大规模养鸡场谢绝参观鸡舍，有的允许参观加工区域和设备。美国蛋鸡企业的农场主不仅热情地带领调研人员参观其现代化的鸡舍，近距离感受蛋鸡的生存状态和先进的设施和设备，并细致进行讲解，特别是关于鸡粪的无公害化处理等话题。

6 结论

通过上述分析，我国鸡蛋产业需要借鉴国际上发达国家鸡蛋生产、加工和流通的经验和模式，趋向于纵向整合，即育种公司、蛋鸡孵化相互整合，雏鸡、蛋鸡育成，以及饲料生产、蛋品生产和蛋品加工整合，液态蛋、干燥、蛋粉和深加工产品等相互整合，鸡蛋和深加工产品销售渠道深度整合。

从传统向专业化，即“批发市场+农户”向“公司+农户”、“产销一体化”方向的集约化发展，学习和引进现代化的蛋鸡饲养方式、标准化的鸡蛋加工和分级分拣方式，以及建立健全的法律法规体系、科学的疾病防控措施，在鸡蛋包装、运输、保鲜和销售中运用冷链技术，同时在新的时代背景下，产业应不断丰富我国饮食文化的精湛加工工艺，提高我国蛋鸡行业的发展水平，为消费者提供高质量、安全、放心的鸡蛋产品，提高我国人民的生活水平和营养健康水平。