防控非洲猪瘟恢复生猪生产九项关键技术

四要优化饲料加工工艺。为了有效地杀灭ASFV，消除潜在的风险，饲料加工采用高温制粒工艺，主要是提高制粒温度，延长调质时间，保证调质温度>85℃，调质时间超过3分钟以上。对于未达到要求的饲料制粒工艺需增加蒸汽量，确保调质器中物料温度达到850℃以上，并适当延长调质时间。

五要做好饲料转运。饲料的运输车辆要全面、彻底、有效的消毒处理，对车轮、车厢和驾驶室等部位进行ASFV检测，检测病毒核酸阴性视为合格。同时要与饲料原料运输车辆严格分开，实行专车专运。饲料运输过程中，运输车厢用塑料布和帆布覆盖封闭，需避开疫区的运输路线。饲料应首先从饲料生产车间运送到安全的、无ASFV污染的饲料中转站，不能直接运送进猪场。使用散装料的猪场要注意饲料在装料、运输和卸料过程中的二次污染，平时应对装料口、卸料绞龙采用塑料布包裹密封。

八、改造猪舍，优化生产管理

通过猪舍改造，御病原于场区之外，优化生产管理，确保猪群健康，是目前和今后开展ASF综合防控的重要举措。

一要提高认识。场内人员是ASF防控的主体，事关防控成败。应定期开展ASF防控的政策、技术讲座和培训，提高从业人员对ASF危害的认识和防控意识，明确防控关键环节。

二要确保饮水安全。ASFV通过饮水感染所需的病毒量极低，必须确保饮水安全，切断病毒经水传播途径。选用深井水或自来水饮用和冲洗猪栏，对水源经常抽检，及时消毒，消毒剂可选用漂白粉、次氯酸钠、二氯异氰脲酸钠、三氯异氰脲酸、二氧化氯等氯消毒剂。

三要做好“四流”管理。确保“车流、人流、物流、猪流”不带毒，最大程度降低传播风险，有效切断传播途径。对进场“四流”开展ASFV检测，确保无ASFV污染。实施饲料等重要物资的中转，建立猪只销售中转站，人员实行72小时隔离，有条件应采样进行ASFV监测。对入场物资进行清洗、消毒、烘干，如对所有进入生产区的物品、药品必须经过臭氧消毒2小时，存放24小时后可以进入生产区。

四要改善环境条件。做好猪舍内的卫生清理工作，保证舍内环境干净，空气流通，地面干燥，环境温度适宜;做好猪舍内的防寒以及防暑工作，尤其母猪舍和保育猪舍，减少应激;做好猪舍外的环境消毒，保证每周对猪舍消毒1-2次;增加防鸟、防鼠、空气过滤设施设备，全封闭式运行，经常性的灭蝇、灭蚊，阻断鸟、鼠、蚊、蝇传播。

五要优化猪场设计。严格参照“规模猪场建设(GB/T 17824.1)、标准化规模养猪场建设规范(NY/T1568)、标准化养殖场生猪(NY/T2661)、规模猪场环境参数及环境管理(GB/T17824.3)、规模猪场清洁生产技术规范(GB/T32149)、种公猪站建设技术规范(NY/T2077)”等技术规范进行选址，远离居民区;实施自繁自养设计，一定时间内种源自给自足;不同功能区独立设计，尤其要注意进出道路运猪车辆的清洗以及人员吃、住、排便的处理应与核心生产区保持独立;猪舍全封闭设计，避免鸟、鼠、蚊、蝇进入猪舍;猪舍实行单元化生产，进风、排风独立运行;雨污严格分开;净道污道严格分开;自动化、智能化设计，尽量减少人员和车辆使用;优选设备，减少人员维护;建立车辆多级洗消和烘干中心。

九、提升屠宰场的生物安全等级

屠宰场是生猪的集散地，也是ASFV的集散地，提升其生物安全等级有利于降低ASFV的污染和扩散风险。

一要强化屠宰场人员培训和管理，提高ASF防控认识。屠宰场和肉品加工厂应对所有员工进行ASF防控和处置的专题培训。

二要加强生产环境控制和监测。对屠宰场外200米范围内进行定期巡查，如果发现疑似ASF情况的车辆或物品，应立即做好隔离和消毒处理。加强进出屠宰场车辆、场区车间等的日常消毒，强化场区内外的灭鼠措施。在车间外，如走廊、过往通道等按照灭蝇灯，防止ASFV通过苍蝇传播如车间产品。定期在待宰圈、电麻前生猪通道、放血槽、盛血器、脱毛池、屠宰场总排水沟、屠宰线、加工车间、加工设备、冷库的表面或墙面进行采样，用于ASFV检测。

另外，屠宰场的进猪台，必须每天实施清洗消毒;运猪车驶离该场时，必须进行清洗消毒。

三要做好生猪宰前巡检及检验检疫。在屠宰场，由驻场官方兽医查验车辆及相关动物检疫证明，并进行群体检查(病死猪、临床症状、测量体温)。如有疑似病例，应及时进行确诊。

四要构建完善的溯源体系。当活猪检测出ASFV阳性时，通过耳标及检验检疫证明来追溯生猪的来源，通过官方途径及时从源头(猪场)控制病毒的蔓延和扩散。当胴体或生鲜分割肉检测出ASFV阳性时，工厂通过条形码标签及时追溯生产日期和批次，工厂可根据追溯获得的信息对同批次的产品、副产物、废弃物等进行召回和进一步处理，并进一步回溯到活猪的来源。当流通在市场上的产品检测出ASFV阳性时，厂家可通过溯源系统及时召回产品，并做出相应的处理。　

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