压片玉米在牧场使用中的几个误区

4.玉米压片糊化度的影响因素：

（1）蒸煮温度。当蒸煮温度取值较高时，玉米压片糊化度较高，粉碎率稍高；否则，玉米糊化度较低、粉碎率较高。综合考虑各指标，蒸煮温度取值130℃左右（饱和蒸汽压片为0.28MPa时的压力，考虑到压力损耗，进入蒸煮罐前的压力最低需0.4MPa，即相对温度为143℃）。

（2）加热时间。当加热时间取值较高或较低时，玉米压片糊化度降低、粉碎率较高。综合考虑各指标，加热时间取值60～70min。

（3）压辊间距。压辊间距取值较小时，玉米压片糊化度较高、粉碎率较高；否则，玉米压片糊化度较低、粉碎率较低。综合考虑指标，压辊间距取值0.5～1.0mm。

（4）压辊转速。压辊转速对各指标的影响不是很显著。综合考虑各指标，压辊转速取值150～200r/min。

（5）玉米颗粒的最佳水分16%～18%之间，压片后的糊化较好。

（6）糊化度最佳参数组合是：蒸汽温度130℃，蒸汽对玉米的加热时间60～70min，压辊的间距0.5～1.0mm，压辊的转速150～200r/min。

综上所述，压片玉米的淀粉糊化度是衡量压片质量的非常关键指标，但是糊化度也不是越高越好，太高影响其它指标，行业中合适的压片玉米糊化度为75%。

误区五：使用干压片和高湿压片的效果相同。

1.干压片是在高湿压片的基础上烘干得到的。在烘干的过程中会导致压片再次破碎，目前国内的烘干性能好的烘干箱长度也有20m，更有的厂家做成双层的烘干，压片在一层烘干后再折返到二层继续烘干，行业里俗称“翻身”；整个烘干的过程造成了压片的破碎。

2.压片玉米到牧场搅拌站投料搅拌过程中又会造成一部分破碎。由于干压片比较脆，在搅拌的过程中更容易破碎，而高湿压片由于韧性好，在搅拌的过程中破碎率明显的降低；同样，在饲喂车投料过程中又产生一次搅拌投料，又造成一次压片破碎。

3.高湿压片的鲜度优于干压片。使用高湿压片的牧场一般都是在厂区内自建压片厂，牧场使用多少，压片生产多少，保障了压片的鲜度。

综上所述，这也是为什么在奶牛配方料中很少看见完整的压片的原因，完整的压片在牛只采食后，在瘤胃的停留时间较长，瘤胃有时间慢慢吸收玉米颗粒中的淀粉，而破碎粒则在瘤胃中的停留时间较短，多数在后肠道消化，这就解释了同样采食5公斤的压片玉米，但是起到的效果却是截然不同的原因，当前，一些牧场只注重牛只采食量，却很少关注吸收消化率；高湿压片的优势非常明显。

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