案例2 雀巢DFI奶牛场
雀巢DFI奶牛场坐落于黑龙江省哈尔滨市双城区，占地面积60万平方米，包括一个全国奶牛培训中心（DFI）及三座不同规模的奶牛牧场，分别是小型牧场（SmallFarm，简称SF）；大牧场（LargeFarm，简称LF）；超大型牧场（MegaFarm，简称MF）。
该奶牛场于2014年6月开始投入建设，由北京东石北美牧场科技有限公司按照“整体交付”模式为瑞士雀巢中国公司完成。整个项目包括项目选址、工程设计、总包建设、配套安装、生产及生活办公设备用品代购、维护服务等工作，这是“整体交付”模式在行业内的首次实践，也是牧场项目建设模式的成功突破。
工艺流程
牧场在初期设计及后期运行配套中，兼顾产奶的同时还充分考虑并实现了种养结合的操作模式，实现了牧场与周围农田作物的生态平衡。整个牧场粪污处理与种养结合基本工艺流程为：清理（拖拉机或者刮板清粪）→粪污输送（回冲系统）→收集（集污池）→干湿分离设施（筛分器、绞龙及螺旋挤压机）→液体上清液贮存储存→固体粪污用作垫料及还田，液体粪污还田。
管理与技术
1.清粪技术。为了保证卫生清洁，雀巢牧场的挤奶厅和待挤区的清理采用水冲式清理。泌乳牛舍和其他主要动物区域采用自动刮板式、滑移装载机干清式，或者吸粪车干清式等方式进行清理。
舍内收集的粪污及挤奶区清洗使用的水被收集于集污渠，这些初期的粪水会被再次收集利用，重复冲洗牛舍集污渠。干清和水冲收集到的粪污被集中统一收集到集污池进行中和搅拌，一部分用于循环使用，另一部分采取固液分离处理。
2.固液分离技术。在集污池中处理后的粪污通过设备进行固液分离，将其中大于1毫米的固体分离出来，分离出的液体输送到上清液贮存塘中。
固液分离处理后的固体粪污，其含固率为25%～30%，与使用过的散栏垫料一起放到专用区域进行堆肥。在经过60天左右的自然发酵堆肥后，干物质通常可以重新作为垫料循环使用于卧床，最后通过固粪抛撒的形式还至农田。
固液分离处理后的液体粪污，其含固率在1%以下，统一首先收集在氧化塘，在塘内经过曝气加氧等初步处理后，进行水质净化。当达到相关还田标准之后，使用系统化和机械化的还田系统设施，用于周边农田的灌溉。周围农田可以用来种植相应的作物，这些作物又能够反过来作为牧场的饲料来源。这样既节省了农田化肥投入，提高了土壤的肥力，又能够实现饲料的部分甚至全部自足，节省了大量的动物饲料的成本。
效益分析
雀巢DFI奶牛场整体建成后，采用种养结合模式，通过机械化大规模的系统还田模式运作，预计每年可产生牛粪约14万吨。其中含磷约224吨，含氮约476吨，含钾约560吨。这些养分相当于每年约500万元的化肥投入。其所提供的养分可以作为约10万亩土地面积耕地的优质有机肥来源。在节省大量化肥投入的前提下，还可以作为优秀的土壤改良剂，可以极大改善周边现有土地的养分状况。
同时，被改良的土壤又可以作为优秀的饲料饲草种植基地，通过自给式种植模式，每年预测可以节约饲料成本3000万元～4000万元。从而使得牧场在奶量增产的同时，大幅降低养殖成本，极大地增加本场产出奶在市场上的竞争力，充分体现了贯彻种养结合模式后，实现大农业闭环的运作优势。
案例3 武汉中粮山坡猪场
武汉中粮肉食品有限公司江夏山坡原种猪场是中粮投资建设的大型规模化现代化原种猪场之一，采用技术领先的养殖设备和养殖工艺。该场位于武汉市江夏区山坡乡新生村，占地351亩，国外进口生产母猪2200头，总投资8000万元，其中环保投资1300万元。
江夏山坡猪场采用漏粪工艺，粪污处理采用沼气工程+沼液资源化利用的模式，年出栏5万头，每年产生沼液8万立方米。为了配合沼液合理、科学使用，现场共建设16.1公里返田施肥管道，3000米支管、2000米临时软管以及8座2500立方米沼液暂存池。管道覆盖藕塘、苗木、南瓜、辣椒地面积达6000亩，同时配有沼液运输推广车1辆，覆盖周边10公里范围内的小面积种植户。
工艺流程
公司目前所采用的基本工艺和流程是畜禽粪便经厌氧发酵，产生沼气和沼渣液。沼气作为能源供猪场日常生活用气、发酵罐增温锅炉用气、病死猪无害化处理蒸煮设备用气以及沼气发电自用。沼液作为一种高效的有机肥用于苗木、农作物种植，不仅能促进作物生长，大量减少化肥使用，还能改良土壤，实现生态循环利用持续发展。这种以保护农业生态环境为目标的农业生态项目，是对生物种质资源进行全方位、多层次的开发利用，实现种植业和养殖业的有效结合，是粪污资源化利用的最好方式。
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