一、鸡场刮板式清粪的弊端：
1. 刮粪速度较慢，会导致舍内环境瞬间发生变化。正常刮板每分钟行走2m～3m，如遇到鸡舍过长；尼龙绳过松；减速机轮槽磨损变宽；刮板过轻；粪沟不直不平整等情况刮粪时间会更长：由于清粪时间成倍增加，氨气等有害气体浓度提升。
2. 粪便较稠或青年鸡粪中羽毛较多较难刮净，粪便存留发酵，有害气体超标。
3. 粪沟低洼渗水、水线和乳头漏跑水；夏季鸡只饮水较多，更有甚者为方便鸡粪清理人为的往粪沟中加水，这些都会导致粪便过稀，在粪沟内发酵产生氨气，鸡粪收集困难不便于处理，极易造成环境的二次污染。
4. 由于阶梯笼上下存在着较大的落差，鸡在排粪时，粪便受力较大，外层膜受力破裂，加之刮粪时舍内所有粪便的形状彻底变形，外层膜全部彻底损毁，随之水分也完全释放，致使氨气和水分增大，对生产造成影响。
5. 更有甚者由于刮粪机的绞盘和绳索的裸露，存在着极大的安全隐患，殃及养殖人员的健康和生命。
上述因素都会影响鸡的生产性能乃至传染病的病的发生。
二、鸡场履带清粪的优点：
履带清粪方式，多用在高密度层叠笼养的鸡舍内，也适用于阶梯型机械化笼养鸡只饲养过程中的鸡粪处理。整个清粪系统清洁度高，能极大有效的降低舍内有害气体浓度，相对的减少了舍内的通风量，使能耗降低、延长了风机的使用寿命；因而鸡舍的温度也得以提高减少了鸡只的能耗，提高了鸡的生产性能；鸡粪相对干燥，易于处理和深加工，工作效率得以提高；苍蝇及恶臭减少，经济效益相应增加。
履带跑偏的问题，随着优质标准材料的应用，这个问题早已克服，除非你一味计较成本选用劣质产品。
履带材质有高强度PVC，复合聚乙烯等，带体宽2000mm左右，厚度0.6-1.1mm左右，采用超声波斜口焊接， 有一定的强度与韧度，不吸水，不变形，每分钟走8m～10m。
每列或每层鸡笼安装一套纵向清粪履带，每栋鸡舍配置横向、斜向清粪履带各一条；纵向履带将鸡粪传送至鸡舍后横向端履带，再由其传给舍外斜向履带送至车辆上或其它装置。
履带清粪动力和控制系统都在鸡舍后端，便于操控和维护。
由于履带清粪方式极大程度的改善了鸡舍内的空气质量，能够减少疾病的发生，安全性较高。
三、刮板式清粪改为履带清粪的方法：
1. 3-4层全阶梯和半阶梯（投资相对高了一点）鸡笼均可改装。欲装传送带的鸡舍长度最好控制在100m之内，清粪效果较好。
2. 笼架下最少有不低于10cm空间高度。
3. 鸡舍前端须占用长80cm左右的距离，用于履带前端延伸和松紧调节；后端必须占用120cm左右的距离，用于横向传送，机械喂料预留前后端笼架的不需考虑此问题。
4. 鸡舍末端外侧需建一长400×150×150cm（深）的斜向传送坑，以使鸡粪自动传送至车辆上或其它设施上。
5. 注意安装舍内纵向履带时要有一定的坡度，否则在冲洗鸡舍时，履带上的积水较难清除，积水的压力也可造成履带支架变形，影响以后使用效果。
6. 原先舍内的刮粪沟填平或不填均可，原刮粪机最好保留，或加装地刷，效果更佳，以备清理粉尘、羽毛或清理其它杂物之用。
7. 需额外增配一定的电力配置，每列纵向履带动力1.5KW,横向、斜向履带各1.5KW左右。
8. 造价：一般规模鸡场只鸡造价不超过5-10元。
9. 综合效益分析：相对新建鸡舍除去建粪沟和购置刮粪机的费用，鸡粪的增值、节省通风耗电和耗料；以及舍内环境改善发病减少等因素，改造刮板清粪很有必要。
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