产品加工

婴儿配方奶粉生产中的工艺控制

日期:10-26 作者:佚名- 小 + 大

        2.5.2 工艺控制措施:每批辅料在进厂后严格验证检验(含理化和卫生指标),细菌总数﹤50000g-1.使用前配料员对每袋料进行感观检查(结块、霉变、有异味、色变的拒绝使用);微量元素(小辅料由化验室准确计量后按配比发放);保证辅料的化料效果(要有化料罐、高速搅拌等。乳清粉、糊精粉、乳清蛋白粉,可按粉水=6:1直接在化料罐中熔化,水温40-50℃,对于难溶的如大豆蛋白,则要延长溶解时间,使其充分水合完全溶解);保证料液与原料奶混合均匀(在定位罐中)。
        2.6 均质:防止脂肪上浮、并可防止奶粉中脂肪分子游离到颗粒表面,影响奶粉得宠条形和保质期。均质温度40-50度,均质压力15-20Mpa。
        2.7 冷却、暂存:冷却10℃以下,暂存不超过12h.避免微生物大量繁殖。
        2.8 杀菌、浓缩:
        2.8.1 杀菌、浓缩工序容易出现的质量问题:杀菌不彻底或漏过剩奶造成浓奶细菌总数过高,导致最终产品微生物超标;设备清洗不彻底,污染产品;设备故障,如物料泵冷却密封水露进奶中、加热蒸汽漏进奶中等,均容易导致产品大肠菌和杂质超标;浓奶浓度低,导致奶粉颗粒小,影响冲调性。其工艺控制措施:控制杀菌温度82-90℃,24S.杀菌温度稳定,制定杀菌温度操作限值,温度发生偏离是及时调整;生产前检查设备清洗效果,并对双效设备杀菌,可用90-100℃热水循环10-15min;生产结束后,对设备清洗。定期对设备做涂抹试验。检查清洗效果;定期对设备进行系统维修;一效蒸发温度70℃,二效蒸发温度50℃,浓奶质量浓度0.5kg/L.也可根据颗粒大小确定浓度。
        2.9 喷雾干燥:
        2.10 接粉、筛粉、贮粉
        2.11包装
        2.12 设备清洗程序:
        A、用于巴氏杀菌器热组件的CLP.温水清洗10min――75℃碱液(0.5-1.5%)循环30min――温水冲掉碱液约5min――70℃硝酸液(0.5-1.0%)循环20min――用冷水冲洗至破坏中性。
        B、有管路、管和其他不受热机件组成的回路CIP:温水清洗3min――75℃碱液(0.5-1.5%)循环10min――温水冲掉碱液约3min――用90-95℃热水消毒5min――用冷水逐渐冷却约10min.
        2.13 流通过程控制。

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