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2.5.2 工艺控制措施：每批辅料在进厂后严格验证检验（含理化和卫生指标），细菌总数﹤50000g-1.使用前配料员对每袋料进行感观检查（结块、霉变、有异味、色变的拒绝使用）;微量元素（小辅料由化验室准确计量后按配比发放）;保证辅料的化料效果（要有化料罐、高速搅拌等。乳清粉、糊精粉、乳清蛋白粉，可按粉水=6:1直接在化料罐中熔化，水温40-50℃，对于难溶的如大豆蛋白，则要延长溶解时间，使其充分水合完全溶解）;保证料液与原料奶混合均匀（在定位罐中）。
2.6 均质：防止脂肪上浮、并可防止奶粉中脂肪分子游离到颗粒表面，影响奶粉得宠条形和保质期。均质温度40-50度，均质压力15-20Mpa。
2.7 冷却、暂存：冷却10℃以下，暂存不超过12h.避免微生物大量繁殖。
2.8 杀菌、浓缩：
2.8.1 杀菌、浓缩工序容易出现的质量问题：杀菌不彻底或漏过剩奶造成浓奶细菌总数过高，导致最终产品微生物超标；设备清洗不彻底，污染产品；设备故障，如物料泵冷却密封水露进奶中、加热蒸汽漏进奶中等，均容易导致产品大肠菌和杂质超标；浓奶浓度低，导致奶粉颗粒小，影响冲调性。其工艺控制措施：控制杀菌温度82-90℃，24S.杀菌温度稳定，制定杀菌温度操作限值，温度发生偏离是及时调整；生产前检查设备清洗效果，并对双效设备杀菌，可用90-100℃热水循环10-15min;生产结束后，对设备清洗。定期对设备做涂抹试验。检查清洗效果；定期对设备进行系统维修；一效蒸发温度70℃，二效蒸发温度50℃，浓奶质量浓度0.5kg/L.也可根据颗粒大小确定浓度。
2.9 喷雾干燥：
2.10 接粉、筛粉、贮粉
2.11包装
2.12 设备清洗程序：
A、用于巴氏杀菌器热组件的CLP.温水清洗10min――75℃碱液（0.5-1.5%）循环30min――温水冲掉碱液约5min――70℃硝酸液（0.5-1.0%）循环20min――用冷水冲洗至破坏中性。
B、有管路、管和其他不受热机件组成的回路CIP:温水清洗3min――75℃碱液（0.5-1.5%）循环10min――温水冲掉碱液约3min――用90-95℃热水消毒5min――用冷水逐渐冷却约10min.
2.13 流通过程控制。
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