饲料生产中各岗位的质量控制与品控要点

一、配大料工序：

1、原料异常：主要情况：原料结块、发霉以及掺有杂质等情况。引起结果：产品质量问题。

2、校磅：

主要情况：称量用电子磅存在较大误差而未校正。引起结果：原料称量误差，造成配料错误。在复称环节引起工作流程中断，从而影响生产效率和进度。

3、核对配方：

主要情况：未核对配方，用错配方。引起结果：配错大料，在复称环节引起工作流程中断，从而影响生产效率和进度。

4、配料后现场的清理：

主要情况：未清理配料现场，引起原料的交叉污染。引起结果：原料浪费或产生质量问题。

5、配料后原料的码放：

主要情况：码放混乱，分不清批次。引起结果：增加推料工作困难，容易推错料，在复称环节引起工作流程中断，从而影响生产效率和进度。

二、配小料工序：

1、核对配方：主要情况：没有注意配方所标明的使用量，配料出现失误。引起结果：配错小料，在复称环节引起工作流程中断，从而影响生产效率和进度。

2、按顺序配料：

主要情况：不按顺序配料，配料现场摆放零乱。引起结果：造成小料重复配料，多配。在复称环节引起工作流程中断，从而影响生产效率和进度。

3、原料异常：

主要情况：未检查小料的生产日期，以及原料结块、主要成分失效。引起结果：产品质量问题。

4、校磅：

主要情况：称量用电子磅存在误差而未校正。引起结果：小料称量误差，造成配料失误。在复称环节引起工作流程中断，从而影响生产效率和进度。

三、复称工序：

1、核对品种批次：主要情况：未核对大原料品种和批次及小料的品种和批次。引起结果：造成漏推料或推错料。在复称环节引起工作流程中断，从而影响生产效率和进度。

2、校磅：

主要情况：称量用电子磅存在误差而未校正。引起结果：小料称量误差，造成复称误差。产品质量问题。

3、漏料：

主要情况：由于原料破包，没有及时发现或发现后忘记填补。引起结果：在复称环节引起工作流程中断，从而影响生产效率和进度。

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