浅谈饲料厂损耗产生的原因及控制措施

3 损耗控制措施

损耗的形式多种多样，对于加工储存过程中由于水分变化引起的损失不易控制，其他方面的损耗，通过采取相应的技术措施并加强管理是可以减少甚至消除。针对各个工段的损耗原因，可以从以下几方面采取措施以减少损耗。

3.1 原料接收

过磅环节：加强过磅环节的监管，过磅仪器加封条；关注过磅前后车号是否相符并索要对方过磅单；关注是否重复计量；关注车辆车厢及驾驶室，上磅前检查完成并对车厢、行李箱贴封条；随时关注检查地磅周围是否被不法分子加装遥控器，除了定期请计量局对地磅计量校对外，平时也要有意识的采取多种检测方法；严控过磅过程，一人室内、一人室外。

验收、质检：严格执行国家规定的验收标准或者行业标准，客观、公正、及时、准确地提供原料化验数据，把控好原料进厂理化指标检测的关键关口，严禁涂改化验单据数据，对产品质量有影响的原料严禁入库，对质量无明显影响且生产急需的原料，严格执行扣重、扣价标准。

卸车过程：主要是落地料的及时回收和粉尘损耗。例如，玉米、小麦等散装原料，卸料棚可以将其改造成三面和顶棚密封，只留一面进出车辆，从而降低对流风量，让原料粉尘自然沉降，减少被风吹走的粉尘损耗。袋装原料尽可能室内卸车、平整地面便于落地料清扫。

控制过磅节点：待卸车辆提前半小时过磅，减少过磅后水分流失，对于“热装车”原料，尽可能次日卸车。

3.2 仓储环节

仓储环节损耗不仅与仓储条件、仓储的时间、季节、温度、湿度相关，还与管理水平、重视程度相关。

规范仓储管理制度：①库内原料布局合理，码垛整齐，分类清楚；②垛卡填写完整、规范，包括原料名称、产地、供应商、生产日期、平均包重、入库数量等；③严格按照品控部下达的原料使用通知单使用原料，如果没有原料使用通知单的采取先进先出原则。不合格原料挂牌明示 , 严禁使用。

加强对库存原料质量和水分的动态检测（水分、湿度、发热霉变），对于湿度较大、温度较高的季节，做好密闭通风，降低温度，防止变质和水分流失；及时安排处理问题原料。

筒仓原料：玉米、小麦等粮食作物在储存过程中有“微唿吸”部分水分随这种呼吸被带出，夏季温度高，仓顶容易结露，尽可能减少筒仓存放，做到勤清仓，早晚通风（4-6小时）、防止发热霉变；控制储存天数，玉米一般储存天数不要超过 60 天，夏季温度高，一般不要超过 40 天。

合理库存，加速周转（大料周转天数一周以内，小料、预混料 2-3 周以内）。

合理规划库位，将库存时间长，水分易散失的原料放在仓库的中间位置；水分不易散失、价值较低的原料放在仓库靠门位置；另外尽可能关闭库门。

防止虫咬、鼠害，定期灭鼠或者利用机械及化学防治方法防范。

加强盘点工作的管理，防止偷盗。

3.3 生产加工环节

投料过程：遵守公司相关规定，破包原料当场处理，控制残留，70KG/ 袋，残留控制在 0.006 克/ 条以内，40KG/ 袋残留控制在 0.004 克/ 条以内。

粉碎过程：控制风机风压和吸风量、定期检查脉冲布袋、使用高密度防尘布袋，减少粉尘损失；增加粉碎粒度，减少因筛孔小，物料不容易出筛，在粉碎机内停留时间长、因锤片多，物料被重复打击次数多，导致水分流失；风机在网路中应处于除尘器之后，使管路中保持负压状态，减少因负压吸风效果差，水分丢失。

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