饲料生产质量控制的7个关键点

饲料生产过程质量控制是产出合格产品的关键。主要从配方、原料、人员、工艺设备、环境等方面来分析，公司的管理水平以及行业要求也起到至关重要的作用，监督检验作为质量管理的一部分长久以来一直是企业质量控制的重要手段，通过数据检测，可以从数据与标准要求的符合性反映产品是否可接受。

一、产品配方。

若想产出好的产品，必须要有好的配方。配方的设计要根据养殖动物的阶段需求来制定，一般要先定出标准（也可以直接采用国标或行标等)，根据标准选择原料，配制出合适的蛋白、能量、维生素、微量元素、氨基酸等各种营养成分的饲料；也要考虑不同阶段动物的消化能力，选择适宜消化吸收的原料，可选择添加益生菌、酶制剂、诱食剂，以及为更好地储存，添加抗氧化剂等成分；原料要根据原料特性，合理搭配，既要满足动物生长的需要，又要考虑成本，还要考虑食品安全多方面的因素，综合考虑就会搭配出最适合的配方。由此可以看出，最适合的配方并不是最好的配方，因要权衡价格成本，现在原料价格居高不下，饲料厂都寻求高价格原料的替代品，用杂粕替代豆粕，用小麦或其他原料替代玉米，在使指标符合要求的情况下使原料及生产成本可接受。

二、原料。

原料是产品质量最关键的环节，采用符合生产需要的原料至关重要，为保证原料符合需要就要严把原料入场关和使用关。

2.1根据公司需要确定原料品种

要根据公司需要确定原料品种，选择供应商，一般要求对供应商进行评价，对供应商公司的资质、产能、工艺、管理水平、产品质量等各项进行综合评价，将评分高的企业纳入合格供应商名录，这是第一步。

2.2对采购的原料进行进厂查验

进厂原料先查验包装标签等是否符合要求，再进行取样，取样要分散均匀选取取样点，取样过程对感官进行判定，要充分利用眼、鼻、手等感官，进行判别，对于颜色、色泽、细度、均匀度、气味、杂质、霉变、结块、虫蛀等各项指标可以立即做出判定，每种原料都有其特定的外观，所以外观判定将是原料的一项重要指标，老化验员仅凭感官一项就能控制住很多不合格产品，取样完毕，填写原料查验记录。样品用四分法等方法混匀，检测数据，并留样，填写留样记录。

2.3指标检测

根据原料标准制定的检验指标，进行检测，一般有国标的采用国标法，没有国标的采用行标、企标等方法，原料除常规指标，如蛋白、水分、灰分、粗脂肪和粗纤维等，还有其特定的指标要求，主要是特征指标和卫生指标6，卫生指标主要控制在如农副产品测霉菌等指标，玉米及副产品测霉菌毒素，矿物产品测重金属等针对某种原料哪种卫生指标更易超标选取。这通常是在全部检测一段时间后积累的经验，明确了解哪种原料主要控制哪几项指标。哪些指标超标会对动物有毒害，应严格控制；对于卫生指标，不同厂家、不同批次会变化很大，很多原料厂家不具备检测能力，有的厂家更是选择低价原料，导致产品质量达不到要求，最终判定原料的好坏不能只看常规指标，有些人只关注蛋白的含量，其实蛋白也有可利用不可利用之分，通过外观、指标、以及其他关注的地方，综合判定选出适合的原料。

多数配合饲料厂家会使用近红外检测仪进行检测，常规指标1 min就全部出来，大大缩短检测时间，让原料及过程质量控制及时迅速，使质量得到及时的把控，避免不必要的浪费。

2.4合格原料入库

使用过程要求一般原料要先进先出，也要根据产品要求合理搭配，颜色变化、指标高低的要进行配比使用，保证产品的稳定性。库存原料需要符合储存要求，并要定期巡查，避免因存储不当产生的原料变质现象。

2.5使用过程的控制

原料的质量控制还有一个环节，就是使用过程的控制，毕竞在原料入厂过程中，针对的是取样的部分，有时可能有些不合格的没有取到，或是在存储中出现问题，就需要在使用过程中控制住，避免流入下道工序。

三、操作人员。

操作人员是饲料生产整个过程的重要因素，人是整个生产工作的执行者，现在很多企业都采用机械化，尽量减少人的使用，初始投入比较高，运行成本相对要低；当然，只要充分发挥人员的主观能动性，是会改进生产水平，提高产量和质量的，所以对于人的因素，就需要加强管理，制定规范化的流程，加大人员培训，通过奖惩等各项手段调动人的积极性，让人员发挥其积极作用，这样能及时纠正机器的错误，发现前段工序的问题，避免进入下道工序，杜绝使用变质原料等各种生产中会遇到的问题。

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