饲料生产企业物流管理存在问题分析

饲料生产企业物流管理存在的问题很多，小编今天总结了一下几点，供大家参考，欢迎您参与探讨。

1.仓库布局不合理

一个2000平米的原料库管理的好与不好，可以供应的生产产能相差不止一倍。原料库布局普遍存在问题货位规划影响周转率；原料先进先出要从2-3个货位上进行；核心原料存放位置不当，导致交叉污染的浪费；酶制剂和其他热敏原料没有按要求恒温、避光等导致失效的成本等等。成品仓库货位规划不合理导致的叉车运输的成本和时间浪费；仓库的消防设施和安全设施位置不当，影响的空间和物料浪费等。

2.物流路线规划不合理

物流的规划一部分影响到了生产计划的安排。对物流的要求除了物流成本我控制，还要考虑到达时间、运输安全性、车辆消毒、车辆清洁卫生等等。从原料到货来讲，采购部需要统计并制定表格，包括：多少吨位时，考虑使用货运部、物流、当地司机；不同装货地点时，考虑使用港口车柜、火车皮、回头车等；不同原料应该考虑运输方式等等。目前情况难以解决的就是，原料车上午集中到，成品车装车下午比较集中，并不没有原则性的规划。

采购无具体计划，跟进不力，该到的没到，不该到的先到，严重影响生产部门进度和交期。仓库发放时手续不清，管理制度不建全，经常缺件少数、补数，甚至发错辅料造成严重损失。部门主管缺乏严格的组织纪律性，原则性不强，执行力不够，自身的职业道德素养和爱岗敬业的态度就有问题，更谈不上去教育下属。

3.仓库管理不合理

饲料生产企业对仓库的管理，就集中在对仓库管理员这个岗位的管理。在仓库管理员的要求基本都是做好每日盘点，确保账目无误就可以了。其实存在的问题就是，仓库的原料的周转率；仓库原料的水分损耗；仓库里的防虫防鸟计划；仓库折旧；仓库每月浪费物料的比例；仓库最大日进料能力等。基本都是被忽略的项目。另外原料调运不当，导致多余的搬运现象普遍存在。

比如：包装袋到货后，在原料库待检，还没等检查完，另外一车货要卸载到路过的位置，包装袋产生二次搬运，再使用的时候，又要拉到包装工段，第三次搬运。

4.原料库存管理部科学，采购模式需要调整

很多企业通过集团采购优势，或者联合采购的方式，减少原料行情变化对采购成本的影响。比如最近中美贸易战中，某公司与其他公司联合采购豆粕，暂存于公司原料库筒仓中。这种方式也是成本控制的好办法，一方面有效利用闲置资源为行业伙伴提供方便，另一方面如果不超出企业经营许可，还可进行贸易输出。所以企业在尽可能的调整安全库存和采购模式灵活性去适应行情变动，提高生存能力。