饲料生产各工序中容易引起质量细节问题

2、按顺序配料——

主要情况：不按顺序配料，配料现场摆放零乱。

引起结果：造成小料重复配料，多配。在复称环节引起工作流程中断，从而影响生产效率和进度。

3、原料异常——

主要情况：未检查小料的生产日期，以及原料结块、主要成分失效。

引起结果：产品质量问题。

4、校磅——

主要情况：称量用电子磅存在误差而未校正。

引起结果：小料称量误差，造成配料失误。在复称环节引起工作流程中断，从而影响生产效率和进度。

四、复秤工序

1、核对品种批次——

主要情况：未核对大原料品种和批次及小料的品种和批次。

引起结果：造成漏推料或推错料。在复称环节引起工作流程中断，从而影响生产效率和进度。

2、校磅——

主要情况：称量用电子磅存在误差而未校正。

引起结果：小料称量误差，造成复称误差。产品质量问题。

3、漏料——

主要情况：由于原料破包，没有及时发现或发现后忘记填补。

引起结果：在复称环节引起工作流程中断，从而影响生产效率和进度。

4、检查小料整包及大料零头——

主要情况：未检查所推品种批次的大料零头及小料整包是否与流程卡相符。

引起结果：推错大料零头或小料整包，或者忘记推，生产产生错误，造成回机事故，工作流程中断，从而影响生产效率和进度。如未及时发现，会直接影响产品质量。

5、检查两批次原料间隔——

主要情况：推两批次原料没有明显间隔，随意摆放。

引起结果：生产时投料错误，或影响投料员的工作效率，引起工作流程中断，甚至造成回机，从而影响生产效率和进度。

五、混合工序

1、混合机正确操作——

主要情况：没有先开混合机，后投料；而先投料，后开机混合。

引起结果：损坏混合机或造成混合均匀，引起产品质量问题。

2、检查气门使用情况——

主要情况：未检查气门，气门出现故障，不能正常关闭。或忘记关闭气门就进行生产混合。

引起结果：造成混料，引起回机或产生产品质量问题。

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