在饲料生产中因容易忽视而引起的质量问题

饲料生产中很多细节容易被忽视，看着很小，如果不重视引起的质量问题，小编收集整理出来，供大家参考。

一、配大料工序：

1、原料异常：

主要情况：原料结块、发霉以及掺有杂质等情况。

引起结果：产品质量问题。

2、校磅：

主要情况：称量用电子磅存在较大误差而未校正。

引起结果：原料称量误差，造成配料错误。在复称环节引起工作流程中断，从而影响生产效率和进度。

3、核对配方：

主要情况：未核对配方，用错配方。

引起结果：配错大料，在复称环节引起工作流程中断，从而影响生产效率和进度。

4、配料后现场的清理：

主要情况：未清理配料现场，引起原料的交叉污染。

引起结果：原料浪费或产生质量问题。

5、配料后原料的码放：

主要情况：码放混乱，分不清批次。

引起结果：增加推料工作困难，容易推错料，在复称环节引起工作流程中断，从而影响生产效率和进度。

二、配小料工序：

1、核对配方：

主要情况：没有注意配方所标明的使用量，配料出现失误。

引起结果：配错小料，在复称环节引起工作流程中断，从而影响生产效率和进度。

2、按顺序配料：

主要情况：不按顺序配料，配料现场摆放零乱。

引起结果：造成小料重复配料，多配。在复称环节引起工作流程中断，从而影响生产效率和进度。

3、原料异常：

主要情况：未检查小料的生产日期，以及原料结块、主要成分失效。

引起结果：产品质量问题。

4、校磅：

主要情况：称量用电子磅存在误差而未校正。

引起结果：小料称量误差，造成配料失误。在复称环节引起工作流程中断，从而影响生产效率和进度。

三、推料、过复称工序：

1、核对品种批次：

主要情况：未核对大原料品种和批次及小料的品种和批次。

引起结果：造成漏推料或推错料。在复称环节引起工作流程中断，从而影响生产效率和进度。

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