颗粒饲料制粒过程的质量控制

一、制粒前对设备的要求

生产前要求对设备进行检查和维护，以确保产品的质量。它包括以下几个方面：

1、制粒及其上口的磁铁要每班清理一次，如果不能清理，饲料中的铁质可能进入制粒机环模，影响制粒机正常工作。

2、监察环模和压辊的磨损情况：压辊的磨损，可能影响生产能力；压模磨损过度，减少了压模的有效厚度，将影响颗粒质量。

3、定时给压辊加润滑油，保证压辊正常工作。

4、检查冷却器是否有物料积压，检查冷却其内的冷却盘或筛面是否损坏。

5、破碎机辊筒要定期检查：如辊筒波纹齿磨损变钝，会降低破碎能力，降低产品质量。

6、每班检查分级筛筛面是否有破洞，堵塞和粘结现象，筛面完整无破损，以达到正确的颗粒分级效果。

7、检查制粒机切刀：切刀磨损过钝，会使饲料粉末增加。

8、检查蒸气的汽水分离器，以保证进入调质器的蒸气质量。不然会影响射光年产能力和饲料的颗粒质量。

9、换料时，检查制粒机上方的缓存仓和成品仓是否完全排空，以防止发生混料。

二、调质技术

猪鸡饲料一般汗玉米，淀粉含量高，而粗纤维含量较低。因此，颗粒饲料的结构和强度全靠调质技术，用热和蒸气来软化原料，以提高饲料的制粒性能。在调质过程中，饲料的淀粉会发生部分糊化，糊化的淀粉起到了粘合的作用，提高了饲料的颗粒成型率。

一般调质器的调质时间在10~20秒，延长调质时间可以：1、增加淀粉糊化；2、提高饲料温度，减少有害微生物；3、改进生产效率，提高颗粒质量，蒸气压力较低时，能更快地将热和水散发出去，为了提高调质效果，必须控制蒸气压力。一般生产颗粒饲料可根据实际操作需要，调整饲料水分在16~18%，温度在75~85度。

三、压辊间隙的正确调整，可以延长环模和压辊的使用寿命，提高生产效率和颗粒质量。调整要求如下：

将压辊调到当环模低速旋转时，压辊只能碰到环模的高点。这个间隙使环模和压辊间得金属接触减到最小，减少磨损，又存在足够的压力使压辊转动。

四、制粒原料的粉碎粒度

应根据颗粒产品的粒度，决定原料粉碎的粒度要求。粒度要求太细，加工速度低，生产率低下；粒度太粗，颗粒成型率下降，颗粒易破损。可根据用途的不同来调整饲料的粒度，如鸡肉饲料的粒度可以大些，再15~20目可；鱼虾饲料的粒度要求细些，一般在40~60目；一些特殊饲料的粒度要求更高，80~120目。

五、对颗粒的要求

1、颗粒成型率   用于小于粒径20%的丝网筛筛分颗粒饲料，如颗粒饲料粒径为5.00mm，则用4.00mm的丝网筛分。筛上物的百分比即可代表颗粒的成型率。畜禽饲料的颗粒成型率要求大于95%，鱼虾饲料的颗粒成型率要求大于98%；

2、颗粒长度：直径在4mm以下的饲料颗粒其长度为粒径的2~5倍，直径在4mm以上的饲料颗粒长度为粒径的1.5~3倍。