饲料生产过程八大质量控制点

饲料生产过程的各工序的有效控制是保证产品稳定质量的关键，主要有原料接收清理系统、粉碎系统、配料混合系统、制粒冷却系统、分级打包系统，以下是小编把生产过程关键控制点梳理了一下，供各位参考。

一、投料 

1、 原料使用须遵守下列原则先进先用、推陈出新、推危出安；营养指标与配方相符。 

2、 及时做好《原料使用记录》，对已用完的原料及时划掉，写上结束日期，开始使用的原料写上使用日期。

3、 熟悉原料货位图。投料前理货员应核对主控室传达的原料领用计划，特殊要求的原料亲自到场认可后方可投料。

4、 用扦样器查原料堆有无发热、生虫、霉变现象。 

5、 投料时看投料口结块霉变部分是否拣除，必要时每包抽样检查。

6、 及时通知仓顶员检查所投原料是否进该进的桶或原料仓。

7、 发现不合要求的原料立即禁止使用，不得含糊，并汇报生产厂长，重新安排原料使用。 

8、 对夜间作业，质量有疑问的可留至白班处理，但必须跟踪。

9、 搞好原料库的卫生，及时整理废旧编织袋。 

10、 每班所有投用的原料，详细填写在相应表格上。

11、 每种原料投完后应让刮板机空转3分钟,以免混料。

二、料仓  

1、 粉碎玉米、小麦、豆粕时每20分钟检查一次粉碎情况，有无整粒、大颗粒；用14目筛子过筛； 

2、 每进一次原料、成品都必须检查进仓是否准确，并核查周围仓有无进料、以免窜仓； 

3、 对浓缩料与粉料，检查有无整粒料、颜色是否正常（与标准样对照）； 

4、 破碎料有无大颗粒料、黑料、颜色是否正常、是否均匀一致，含粉是否过高； 

5、 大颗粒料粒度是否过长、过短，颜色是否正常、是否均匀一致；

6、 检查分级筛运转是否正常；筛网是否损坏，每班至少查两次；

7、 检查分配器有无不到位现象； 

8、 每班必须用锥形探仓器吊样所有原料、成品，检查是否有窜仓、或投料错误； 

9、 所有质量检查应作书面记录；

10、 清理永磁筒； 

11、 成品仓打包后，应及时观查成品仓，确保无残留。

三、配料混合

1、 配方：检查电脑输入配方是否与执行配方相符、准确。换新配方时由二人复核（品控和中控工），其他人员不得随意修改配方。换用新配方时必须将老配方收回，检查原料仓号是否有变动。

2、 配料秤：电子配料秤工作是否正常，有无超重现象。

3、 液体添加系统：定期、定时检查各种油脂、水的称量系统是否正常，有无称量不读数或读数不称量现象。

4、 配料运行：配料运行过程中不得随意将自动状态转向手动状态（即手加形式配料），在特殊情况下须由品控认可。

5、 混合时间：检查混合机工作是否正常，有无漏料或下料不尽现象。

6、定期检测混合均匀度:配合饲料混合均匀度≤10%,预混合饲料混合均匀度≤5%。定期清理喷油嘴,混合机及缓冲斗内部。

7、抽查混合机生产不同品种时的清理状况。 

8、品管每年对混合机的混合均匀度进行二次定量检测。预混料混合机混合均匀度≤5%；混合时间为7分钟。

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