饲料加工环节的原料损耗分析

2.2 A产品混合膨胀和成品工段损耗分析

从表4可见，理论膨胀混合产物为50540.1kg，实际膨胀产物为48822.9kg，相差1717.1kg ，损耗为3.40%；理论成品60477.8kg，实际成品58383.9kg，相差2093.9kg，损耗为3.46%。

从表5可见，膨胀后水分增加0.40%，但冷却后水分损耗2.30%，膨胀工段水分损耗为1.90%，二次所有物料混合后水分损耗为0.50%，成品水分增加0.30%。

2.3从原料投用到成品各生产工段损耗分析

从表6可见，玉米接收与清理工段损耗为0.25%，粉碎工段为2.21%，膨胀工段为3.40%，从原料到成品的总损耗为3.46%。

3、讨论

试验以玉米为主原料在清理工段筛出物损耗为0.25%；粉碎工段损耗为2.21%，其中水分损耗为1.40%，其他损耗为0.81%。饲料在加工过程中，水分损耗的主要工序为物料接收、输送、吸风、粉碎、配料、混合、调质、均质、制粒、冷却、膨化、干燥和储存等。饲料中的水分损失随粉碎细度的增加而增加。粉碎过程中水分的损耗远大于其他工序的水分损耗，且夏季高于冬季。饲料在粉碎工序中的水分损耗约为0.50%～1.00%，试验中为1.40%，高于此范围。不同的粉碎工艺组合水分损失量不同，其中以粉碎后物料采取气力输送时水分损失最多，因物料粉碎过程中的水分损失随气温增加而增加，所以粉碎物料应尽量减少重复粉碎，降低粉碎室的气温亦可减少水分的损失，为此，粉碎室的进风如有地下室的，应尽量采用地下室的低温空气，不仅可降低水分损失，而且能提高粉碎效率。粉碎玉米时，玉米的含水率对损耗有一定影响，当整批玉米含水率超过15% ，平均有1.2%的损耗，当整批玉米含水率低于14%时，平均只有0.81%的损耗，玉米粉碎最大损耗接近1%，使用机械运输的水分损耗为0.22%，使用气力运输的损耗为0.95%。试验中，玉米水分含量为12.6%，但水分损耗高于0.81%，其原因有待进一步分析。

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