饲料加工环节的原料损耗分析

损耗是指在加工和处理过程中发生的物料损失，它广泛存在于饲料加工、粮油加工和其他谷物加工处理过程中。在饲料加工过程中，饲料原料及成品的损耗方式以物料水分含量减少、粉尘泄露、物料变质和虫鼠害等为主。物料在加工过程中水分均有不同程度的损耗，少则0.1%多则1.0%，总损耗可达1.5%～2.0%。在饲料加工过程中，从原料到产品，适宜的水分含量可使饲料加工成本降低，并减少能耗，显著提高加工效率和产品质量。饲料损耗常被称作看不见的损失，主要原因是产生损失的方式多，而大多数方式损失的量比例很小，常易被人们忽视。损耗会使饲料企业生产成本增加，导致动物养殖成本增加和利润降低、产品价格升高等，严重影响饲料加工企业的经济效益。试验通过对原料接收与清理、粉碎、配料、混合、膨胀、二次粉碎、二次配料混合、制粒和成品工段进行损耗分析，为饲料生产企业改善加工工艺、减少损耗及降低成本提供参考依据。

1、材料与方法

1.1试验材料与方法

对36824.6kg陕西二级玉米进行接收与清理、粉碎工段损耗分析；对58t A产品（配方组成：玉米粉61.00%，豆粕23.50%，鱼油2.20%，鱼粉3.50%，面粉7.60%，预混料2.20% ) 生产过程中的混合膨胀和成品工段进行损耗分析。

1.2测定指标和方法

水分测定采用105℃干燥法（GB/T 6435），粗蛋白测定采用凯氏定氮法（GB/T 6432）。  

杂质：除玉米粒以外的其他物质，包括筛下物、无机杂质和有机杂质。

不完善粒：受到损伤但尚有使用价值的玉米颗粒，包括虫蚀粒、病斑粒、破碎粒、生芽粒、生霉粒和热损伤粒。

生霉粒：粒面生霉的颗粒。

容重：玉米籽粒在单位容积内的质量，以克/升（g/L）表示。

1.3生产工艺流程

1.3.1主原料接收

原料过磅和检验合格后，通过接收设备清理、磁选后输送进散装仓内存放。

1.3.2原料清理和粉碎工段

原料经输送设备进入生产车间，经初清筛取出杂质和磁选去除磁铁性杂质后进入待粉碎仓，待粉碎仓中的原料经粉碎机粉碎至合格的粒度要求后，经输送设备分配至配料仓。

1.3.3配料和混合工段

根据配方的要求，各种参与配料的原料通过计算机控制的配料秤进入混合机中。配料过程选用一大一小的2台配料秤，以保证配料的准确性和缩短配料时间。

1.3.4膨胀、冷却和粉碎工段

在物料进入膨胀机前，一般需要在调质器中进行蒸气预调质处理，其目的是使物料水分和物理特性处于更易加工的状态。

1.3.5二次配料和混合工段

根据配方的要求，各种参与配料的添加剂通过计算机控制的配料秤进入混合机中，一些用料较少的添加剂、维生素等原料则由人工称量后由人工投入到混合机中，各种原材料在混合机中参与混合，混合过程添加各种液体原料（油脂等）。

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