四 饲料加工质量的控制技术
1、最佳粉碎粒度控制技术 该项技术的关键是将各种饲料原料粉碎至最适合动物利用的粒度，使配合饲料产品能获得最大饲料饲养效率和效益。要达到此目的，必须深入研究掌握不同动物对不同饲料原料的最佳利用粒度。对水产饲料而言，必须采用正确的微粉碎和超微粉碎技术。
2、配料准确度的控制技术 采用无差错的计算机配料控制技术，使每一种配料组分的配料量在每次配料中都能实现精确控制。对微量添加剂进行预配预混和高精度微量配料系统。
3、混合均匀度控制技术 包括配合饲料、浓缩饲料、添加剂预混合饲料、液体饲料的混合均匀度控制技术。选择恰当的混合机和适宜的混合时间与方法是保证混合质量的关键。
4、制粒质量控制技术 这方面首先是要控制饲料的调质质量，即控制调质的温度、时间、水分添加和淀粉的糊化度，使调质后的状态最适合制粒；第二是要控制硬颗粒饲料粉化率、冷却温度和水分、颗粒的均匀性、一致性、耐水性。要实现这些要求，必须配备合理的蒸汽供汽与控制系统和调质、制粒、冷却、筛分设备，并根据产品的不同要求科学调节控制参数。
5、膨化颗粒饲料或膨胀饲料的质量控制技术 首先是要控制饲料的调质质量，即控制调质的温度、时间、水分添加和淀粉的糊化度，是调质后的状态最适合挤压膨化或膨胀；第二是要控制膨化颗粒饲料的熟化度、密度、粉化率、冷却温度和水分、颗粒的均匀性、一致性和耐水性。要实现这些要求，必须配备合理的蒸汽供汽与控制系统和调质、挤压膨化、膨胀、干燥、冷却、筛分设备，并根据产品的不同要求科学调节控制参数，获得客户满意的产品。
6、液体添加的质量控制技术 随着饲料加工技术的不断发展，许多添加剂都会以液体的形式加入粉状、颗粒状和膨化饲料中，已最大限度地保留这些添加剂的活性，降低饲料成本。这方面，一是要实现液体添加量的精确控制，二是要实现液体在饲料中的均匀分布或涂敷，三是要确保液体添加剂喷涂之后的稳定性或效价期。这方面高性能的常压液体喷涂设备、真空喷涂设备及控制技术的采用是技术保证。
7、饲料交叉污染的控制技术 饲料发生交叉污染的场所主要有：储存过程中的撒漏混杂；运输设备中残留导致不同产品之间的交叉污染；料仓、缓冲斗中的残留导致的交叉污染；加工设备中的残留导致的交叉污染；由有害微生物、昆虫导致的交叉污染等。因此需要采用无残留的运输设备、料仓、加工设备和正确的清理、排序、冲洗等技术和独立的生产线等来满足日益高涨的饲料安全卫生要求。
8、清洁卫生饲料质量控制技术 这方面的控制技术包括了交叉污染的控制技术，还包括对饲料进行必要的热处理灭菌技术。热处理包括高温蒸煮、挤压、高压处理、紫外线照射等工艺技术。这些技术通常可与普通加工技术结合使用，也可单独实施。
9、包装质量控制技术 该项技术的关键一是要选择正确的包装材料，二是要实现精确的包装计量，三是要配以正确的产品说明。
五、质量检验的控制技术
随着科学技术的发展，饲料的质量控制中增加了许多新的检测项目，为此饲料企业必须根据形势的发展，不断装备必要的检测设备和手段，培训检化验人员，使他们掌握质检的最新技术。企业的领导必须具有战略眼光，保证检测设备与技术的投入，特别是快速高效检测技术的装备，唯有此，才能确保企业占有领先的质量控制优势。
六、建立科学的质量管理体系
建立科学的质量管理体系并使之有效运行是饲料企业持续生产满足和超越客户要求的产品和服务的根本保证。也是饲料企业生存与发展的必由之路。ISO9000管理体系已经成为各类企业实现优质高效生产的基础管理标准，也是建立和实施HACCP、GMP、ISO14000等相关管理体系的基础。我国已有部分企业通过了ISO9000管理体系认证，但数量仍较少，这也表明许多饲料企业的质量管理仍处于较低水平。不能够持续稳定地生产符合质量要求的产品。已实行ISO9000管理体系的许多企业并未能真正建立持续改进质量与业绩的机制，这表明，形式上建立的质量管理体系并不能保证企业提高自己的核心竞争力。唯有建立并有效运行的体系和形成较强的持续改进能力的企业，才能真正从质量管理体系中受益，确保企业具有极强的市场竞争力和生命力。
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