时间：2011-08-15 点击： 次 来源：博亚和讯网 作者：阳光畜牧网 - 小 + 大
| 皮革蛋白粉是以制革工业下脚料（铬革渣）为原料，经水解与脱铬及熟化、干燥和粉碎等工艺加工而成的一种高蛋白饲料，其粗蛋白含量高达80%以上，而且各种必需氨基酸也比较丰富。在鱼粉等优质蛋白质饲料短缺的情况下，合理利用皮革蛋白粉可以在一定程度上满足养殖过程中鱼类及禽畜类对蛋白质的需求，因此皮革蛋白粉通常作为添加剂被添加到饲料中，用于增加蛋白含量，并广泛应用于畜牧和鱼类养殖中。 经染色抛光的皮革边角料含有约1%的重铬酸钾，因此使用前必须经酸解、中和等方法进行脱毒处理以使其达到国家规定的安全性指标。由于皮革蛋白粉在蛋白质含量方面类似于鱼粉，而价格则远为低廉，出于经济利益的诱惑，皮革蛋白粉在饲料中往往被过量添加，由此导致饲养动物体内铬累积、铬伤害等问题的发生。另一方面，由于皮革蛋白粉的蛋白质为天然蛋白质，在添加和使用中更具有隐蔽性，为调查和监控该添加剂的滥用增加了难度。 20世纪90年代，我国饲料工业发展迅速，饲料资源尤其是蛋白质资源紧张，开发新的蛋白质饲料成为当务之急，因此关于皮革蛋白粉加工工艺及在动物饲料中的应用报导较多，自2000年以后报导相对少得多。最近在牛奶和饲料中过量添加皮革蛋白粉以提高蛋白质含量的事件提醒我们，关注饲料和食品安全是一项长期的任务。本文就皮革蛋白粉的特点及检测方法进行综述，以期为该蛋白粉的监控和有效利用提供参考。 1、皮革蛋白粉来源及制备方法 皮革蛋白粉原料的来源有两种，皮革工业的下脚料（包括鞣制前的皮屑、皮革渣、皮革屑和皮革废料等）和制革厂排放前的鞣前废水。 皮革工业下脚料中的蛋白质以胶原蛋白为主，其中铬主要以Cr2O3形式存在，约占3%-6%，与胶原蛋白活性基团紧密结合。因此皮革蛋白粉制作初期通常是首先经碱水解破坏交联键，使铬与蛋白分离，同时将胶原蛋白解旋，形成可被动物消化吸收的多肽及复合氨基酸形式。通过碱水解后，使铬离子沉淀，调节pH值后通过过滤回收水解液中的蛋白质溶液，然后进行干燥、粉碎获得皮革蛋白粉。鞣前废水中蛋白质的回收方法则是利用了其等电点，通过pH值调节使蛋白质分离析出。 通过上述常规分离制备方法可以看出，皮革蛋白粉中铬离子主要是以水解后沉淀过滤的方式去除的，因此在粗提的蛋白粉中铬离子含量往往很高，可以达到654mg/kg，甚至更高，即使按2%添加到饲料中，其铬含量也已超过国家规定的10mg/kg（GB13078-2001饲料卫生标准）。因此必须在后期对上述产品进行进一步脱毒处理。目前脱毒措施主要是通过酸解、中和的方法进行。酸解的试剂主要为磷酸或硫酸，虽然磷酸中和的效果要好于硫酸，但是磷酸成本较高，硫酸成本较低，因此工业生产中多用硫酸将三价铬转化成Cr（OH）SO4，然后再通过分离纯化达到脱毒的目的。 值得注意的是，脱铬率的提高意味着生产成本的提高。而且不同企业生产工艺和流程不同，在皮革蛋白粉粗提过程中脱铬率并不一致，部分蛋白粉含铬量往往较高。因此，皮革蛋白粉生产厂家是否正规，操作流程是否规范直接关系到皮革蛋白粉终产品的质量。不同来源的皮革蛋白粉在应用前应进行含铬量测定及饲喂预实验。 2、皮革蛋白粉在养殖中的应用 皮革蛋白粉的市场价格不及等量鱼粉的1/2，因此通过在饲料中添加适量蛋白粉替代鱼粉仍然不失为一种废物利用、节约成本的措施。饲料中添加适量的铬能促进动物体内脂类代谢调节,提高瘦肉率和产仔性能以及动物抗应激反应。但过量的铬又会对人和动物产生危害作用，包括鱼类和鸡的烂鳃、炎症及出血性肠炎等，进而危害到人类的健康，因此应用量必须进行严格控制。国家标准“GB13078-91”规定饲料中铬的指标为20mg/kg；而新的国家标准“GB13078-2001”则将这一指标进一步降低到10mg/kg以下（包含10mg/kg），可见皮革蛋白粉在饲料中的应用受到进一步限制。 |
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