影响颗粒饲料质量和制粒性能的因素分析

3 设备因素分析

3.1 环模和压辊  环模的材料需有足够的强度和耐磨性。强度不够会使材料在模孔进口处产生塑性变形，影响颗粒的品质；耐磨性不够会使模孔磨损，环模报废，影响成本。环模的几何参数主要包括模孔的有效长度(压模的厚度)、孔径、径深比、粗糙度和间距等。各种参数的不同设置均会对制粒性能产生一定的影响。环模压辊本体以及转速等因素在颗粒性能好坏中占15%。对一定厚度的环模来说孔径越大，粗糙度越小，模孔间距越小，物料在孔中越易于挤压，生产率越高,颗粒饲料的质较松散，粉化率较高；反之，孔径越小，粗糙度越大，模孔的间距越大，物料在孔中越不易被挤出，生产率越低，颗粒饲料越坚硬，粉化率就越低。对一定孔径的环模来说，径深比过小，物料在孔中易于挤压，颗粒质地较松散；而径深比过大，则会造成颗粒过硬。为获得较好制粒性能，达到制粒机最佳状态的工艺效果，可根据各种饲料特性正确选择径深比。对于畜禽配合饲料，模孔径深比的正常范围为1:9.5~1:12.5；虾饲料模孔的径深比正常范围为1:18~1:23。

辊模间隙是影响生产率和电耗的参数之一，通常为0.1~3.0mm[3]。辊模间隙过大，物料易打滑，从而影响物料挤压，增加粉化率且使产量减小，电耗增多；辊模间隙过小，模辊磨损加大，物料经挤压水分蒸发加快，使物料易干结，从而堵塞环模，影响生产率。一般来说，辊模的最佳间隙为在环模转动时有一半的压辊面被带动，另一半的压辊面不被带动。

3.2 环模转速和喂料速度  制粒机的环模转速和料速度对颗粒饲料质量也有一定的影响。较高的环模转速有助于减少压辊与环模表面饲料的厚度、增加产量，但颗粒饲料质地较松散。因此，合适的环模转速才能保证产品质量。一般来说，3.2~6.4mm粒径以环模速度为3~6m/s最佳；粒径大于16.0  mm 时，环模速度在2~5  m/s最佳。喂料速度影响制粒机负荷程度，进而影响制粒的产量与质量。因此，应根据原料的成分及压制颗粒的大小来调节喂料速度，以使物料流动均匀，保证制粒机在稳定状态下工作。

3.3 产量  制粒机的制粒产量和动力输人相关，动力输人是影响颗粒饲料质量的关键控制参数[4]。了解产量、动力输人和颗粒饲料质量三者之间的关系非常重要。许多可变因素影响制粒机产量,如粒度、制粒机的结构、蒸汽质量、压模规格、压模状态等。当压辊和环模结构参数一定时，保证物料层厚度处于最佳值可以最大程度地提高环模制粒机的产量。此外，提高压辊直径也可以有效提高供料区物料层厚度，即提高颗粒饲料的生产效率。但是，当径、模径比超过一定值后，反而会造成生产效率的降低。

3.4 冷却和干燥条件 通常情况下，制粒机中物料的出机温度高达75~90℃、水分含量为14%~16%，颗粒易破碎，贮存时易发霉。因此，需对颗粒料进行冷却处理，以排出颗粒料中的水分及热量，使颗粒料温度降至与室温接近，水分降至  13%以下，这样既增加了颗粒的硬度又便于贮存。影响冷却效果的主要因素是冷却时间和吸风量。冷却时间一般为5-~25min；吸风量越大，冷却越快，易造成颗粒表面开裂，导致颗粒的硬度和耐磨性降低，颗粒粉化率增加。吸风量与颗粒的直径有关，颗粒直径越大,吸风量越多。因此，在冷却颗粒料时，宜采用小风量，时间长的方法，这样才能保证颗粒内部和外部充分冷却，得到合格的冷却颗粒料。

3.5 切料刀  颗粒饲料的质量还会受切料刀锋利程度的影响。制粒机的切刀不锋利，柱状料不能被切断而是被打断，这样会造成打断的颗粒料两端面粗糙，成品含粉率增高。调整切刀主要影响饲料颗粒长度。调节切刀退出时，刀口与环模之间距离变大，饲料颗粒变长；切刀与环模之间的距离不得小于3mm，以防止刀头碰撞到环模发生意外。水产料专用切刀是一种超薄型的刀片，厚度为0.4~0.8mm，调整时刀口应贴紧环模，喂料量增加颗粒变长，喂料量减少颗粒变短。

4 小结

颗粒饲料的质量受原料配方、工艺环模、压辊设备等因素综合影响。因此，选择最适宜的工艺条件和性能良好的设备，才能最大化地提高颗粒饲料的质量和制粒性能，进而提高生产率,降低生产成本，提高企业效益。

首页前一页2/2后一页尾页