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20世纪 70 年代 以来，伴随饲料加工业的发展，饲料加工设备专业化、自动化、标准化需求不断提髙，但零散型、中小型饲料厂设备老化、技术落后、专业化水平低等问题仍较为普遍。为帮助企业早日摆脱落后困境，助推饲料加工由粗放型向精细化、高效化转变，本研究通过专门走访一些大中型饲料厂，总结了国内部分饲料生产领军企业在饲料原料接收传输、饲料粉碎、混合、制粒等关键工序和生产环境上实现降本提质增效的先进做法和成功案例，以期为饲料生产厂家提供参考。 一、原料接收、传输
原料接收是将饲料厂所需原料通过运输设备运达厂区，经质检、称重和初筛后投人使用，它是饲料生产的第一道工序，也是保证产品连续和质量达标的重要环节。原料接收能力必须以满足饲料厂日常生产需要为前提，考虑到生产成本和工作效率，原料接收设备的接收能力一般以厂日生产能力的4-5倍为宜。另外，根据原料种类、包装形式、运输要求的不同，选用的原料接收设备也要有所区分，远距离水平传输原料，适用刮板输送装置，同其他输送装置相比，刮板输送装置具有结构简单、重量轻，体积小，功耗小，安装細和维护方便等优点。短距离传输粒状或粉状原料，适用螺旋输送装置，螺旋输送装置又称搅龙，是利用叶片的旋转推动物料沿料槽移动，完成水平垂直输送任务，它的优点是结构紧凑、构造简单、密封性能好，缺点是功耗大、易磨损、易堵塞，不适宜输送纤维类原料。对提升髙度有要求的原料适用斗式提升装置，供应原料通过装置振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送，一般输送高度最高可达30-50m，斗式提升装置占地面积小、不易扬尘，但只适用运输散装或碎块料。对于堆积面广，存放较深、较低的粉状原料，适用气力输送装置，该装置是利用风机形成一定流速的空气，吹动物料向前移动进行输送，气力输送装置结构简单、设备费用低、效率高，但能耗较髙，传输的原料形态比较单一。对于糖蜜、油脂等液体原料需用灌装设备接收，罐内一般需配备加热功能，人车间前要先对液态原料加热，方便下步工序使用 。
二、饲料粉碎
饲料粉碎是影响饲料质量、产量、电耗和成本的重要因素，常用的粉碎方法包括击碎、磨碎、压碎、锯切碎四种。常见的粉碎机有卧式锤片粉碎机、立式锤片粉碎机、水滴型粉碎机等，其中卧式锤片粉碎机因为适用性广、工作可靠、结构简单、价格便宜、制造维修方便的优势，应用最为广泛，但其能耗大、生产效率低的缺点也一直困扰着饲料生产厂家。要想提升卧式锤片粉碎机生产效能，首先，要提高筛子的筛落能力，以解决其排粉效率低于粉碎效率的难题。其次，在设计方面要尽量破坏物流的环流层，确保细粒及时排除，避免重复无效过度粉碎。但是，由于受到整体结构的限制，近年来始终难以有明显的成效，已逐渐被能耗低、效率高的立式锤片粉碎机歡，麵过技术方面的优化调整，卧式锤片粉碎机仍然可以作为主流粉碎装置应用于饲料加工市场。
三、饲料混合
饲料混合是饲料粉碎的下一道工序，混合机是饲料混合的关键设备之一，目前市场主流的混合机有分立式和卧式混合机两类，其中以Ｕ型卧式混合机应用最为广泛。混合机的性能与使用效果如何，直接决定了饲料厂的生产效率和质量，因此只有合理使用混合机，最大限度发挥装备性能，才可实现产出效率最大化。一要保证充满系数恰当合理，无论使用哪类混合机，都要保证装料适宜，装料过多会造成混合机超负荷运转，降低混合质量，装料过少则无法发挥最大效率。二要合理掌握混合时间，时间过短混合不充分，质量无法保证，过度混合会造成原料分离，既影响质量又增大能耗，通常卧式混合机每批混合时间保证3-5min，立式混合机10-20min为宜。三是明确操作步骤，要确保设备先启动再加料，一般配比量大的物料先加入，量少的后加人，颗粒大的先加人，颗粒小的后加入，密度大的先加人，密度小的后加人。四是有效减少原料分离，特别是粉末状原料，卸载过程中要保证物料下落、滚动和滑落越少越好，运输设备最好用皮带传输，混合后尽快制粒；五是对装备经常检修维护，混合机使用一段时间 后，难免出现刀片磨损、变形，影响混合均匀度，所以要定期检查混合机运转性能，至少每半年进行一次维护保养。
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