饲料厂的QA管理

6 卫生、虫害/灭鼠控制

卫生管理有助于为饲料厂员工提供一个安全、清洁的工作环境并可以给顾客和检查人员一个良好的第一印象。好的卫生管理程序设计和执行也可以消除害虫的水和食物资源以及筑巢场所，有助于害虫的消灭。管理层制定卫生管理程序并加以示范，操作人员必须保持工作区域的清洁并将发现的问题及时反馈，维修保养人员必须保证个输送设备密封良好并保证除尘设备的工作良好。

7 饲料产品的调查和召回

设计一个合理程序处理顾客投诉、饲料调查和召回。对于顾客投诉应该及时调查，将调查等级以及投诉的问题和正确的处理以清单形式列出。调查结果适用召回的，应该有一个到位的程序，确认召回团队以及他们的职责，召回团队通常包括来自饲料生产、QA、销售、管理、监控、公关的个人。饲料召回程序应该进行年检制度并且至少每两年进行一次虚拟召回以检查召回计划、过程和团队工作效率。

8 饲料厂质量、加工控制

一旦将品控人员、设备、程序建立起QA管理程序，就可以通过关键控制点对质量实行控制，这些关键控制点包括：

①原料清点。原料清点工作是复杂的，但可以让管理者知晓正确的原料是否在正确的时间加以添加，这些程序可以让管理者对错误进行预判。不管这个系统是简单还是复杂，所有的清点普查，除了药物都应该至少每周进行一次，日常的记录要由同一个人完成。要协调好各原料的理论和实际用量，Andrew（1991）指出这一协调传统意义上的变动范围，根据实际产量的不同如下所示：小于100磅，4%的变动；100～4 000磅，2%；大于4 000磅，1%。

②料仓的清洁。如果不对料仓进行定期清理，物料就会在仓壁聚集，潮湿霉变或产生交叉污染，所以原料仓和成品仓至少一月检查一次，并根据需要进行清理。需要强调的是，对于料仓的清理需要注重员工的安全防护，饲料厂必须有一个成文的密闭空间方案，同时对密闭空间和空间许可证制度做出规定。

③检查设备清洁状况和条件。虽然有维护保养程序对设备进行定期检查，但对某些关键控制点和设备部件更应该频繁检查。应检查排料门和斗式提升机底座的磨损漏料状况，检查斗式提升机头轮与畚斗带对齐和滞后状况以及发热和磨损程度。最后，应对初清筛和原料清理设备按适当程序进行检查。

④粉碎。如果粉碎程序操作不当将直接影响到后续工段如混合、制粒甚至动物表现。所以锤片及筛网的工作条件和磨损状况都应每周检查。除铁装置应每天检查清理或是在每次换班时进行。每班都要检查粉碎一致性以确保筛网无漏洞，每周都要依据标准粒度分析方法对粒度进行分析并与公司要求进行对比。需要制粒的物料粒度应小于600 μm，粉状饲料粒度应在700～900 μm。

在制粒时通常选择锤片式粉碎机，因为其产品均匀性好、易操作和最少的维护需求，生产粉状饲料时通常选择对辊式粉碎机，因为其生产的粒状物料比锤片粉碎机粉碎物料具有更好的流动性。

另外，还应注意锤片粉碎机的降温处理，尤其是目标粉碎粒度小于400 μm时，如果物料颗粒温度过高，会导致水分散失。另外，额外的水热效应会导致料仓条件的加速恶化。粉碎的辅助吸风系统可以有效降低热量产生，减少磨损，增加吞吐量。

⑤配料系统验证。配料系统验证应该每月进行一次，在进行之前要有一个清洁的成品仓，然后用通常的一般方法混合生产一批饲料并记录，将饲料输送至一个清洁的成品仓，排料至散装车并记录称重，批次称重和卡车重之绝对差值应小于1%，如果不满足，可按以下步骤检查配料系统：批量及微量配料秤精确度；输送设备完整性（是否有漏料）；仓的完整性（是否有漏洞）；分配器位置及维护（是否有物料输入其他仓）；混合机及配料秤闸板操作（是否在相邻批次见存在漏料）。

⑥混合。混合是所有饲料生产程序中最为关键的一步，然而Wicker等（1991）对145个混合机进行测试发现有一半以上达不到混合要求。作者把不充分混合归因于：混合时间不足；混合机操作超出设计能力；设备损耗、改变或者破坏。

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