饲料厂的QA管理

3.1 人员

对于一个新进员工来讲，应寻求其三个一般特点：生产率、兴趣度或机敏性、团队合作能力。一旦聘用，员工就要完成一整套概述他们在生产安全优质饲料产品中的责任的培训，包括所做工作以及这些工作的必要性。通过表现审查程序让员工始终清楚自己的工作对于整体质量控制的意义以及他们的表现和公司预期的差距。具备培训文件也是政府机构的要求，而且是第三方信用评级的一个组成部分。

公司从高管到基层员工都要遵守公司质量要求，不遵守公司质量要求的员工会破坏质量程序，而为不合格原料开绿灯的经理将会给员工传达一个信息：质量标准是不重要的。

3.2 设备

设备的选型、操作、维修和故障排除均是一项复杂的任务，而不能只涵盖在一个很小的维度内进行讨论。按以下几点一般性要求规范设备管理将有助于减少问题的发生：

申请采购：设备设计是否满足工作需要；

调试：检查设备关键调试点是否正确设置；

操作：具体操作是否按照设备制造商要求进行；载荷：设备运转是否在限定载荷之内；

润滑：是否遵照制造商建议添加合格适量的润滑剂；保养：公司是否有成文的维护保养手册，对于每一个设备部件的维修保养是否有足够的预计，是否有供维修保养的空闲部件或者工具。

3.3 程序

程序问题在那些没有成文的标准操作程序（SOPs），没有按照SOPs培训员工或者是不按要求进行的饲料厂是一个普遍存在的问题。对于饲料加工中的每一项关键操作都应该发展其SOPs，包括新进员工培训和操作员认证，每项程序的制定都应包括以下几个方面：

信息：操作员是否明白公司预期，如果另一个人接管这项工作，他（她）需要理解哪些；标识：设备上的控制开关是否进行明确标识，袋装原料是否标签清晰并有序存放；可追溯体系：程序设计是否能满足对问题的源头性追溯；检查：是否进行抽检留样以便问题的确认验证；记录：是否对所有应用保持纪录，停止进行无用记录或潜在使用记录，将所有使用记录保存在一个安全、干净、适宜的地方；安全：SOPs是否列出安全程序（锁定/标签、许可证制度等），人员防护装备（PPE）是否进行正确操作。

4 饲料成品

成品检验是必要而且是十分重要的，他给饲料厂提供了最终的质量控制报告。然而现实情况下，有的饲料成品未做任何检验就迅速发货。

应该对饲料成品做多少抽样和检验呢？答案依赖于多种因素，一个值得推荐的方法就是对于每一个配方一周抽样两次或者每一批次一个样品。综合操作程序还应包含对一个对每一班次抽样一到两次的抽样程序，用以检测一周内的生产加工过程。鉴于一个客户投诉的问题，应对每一批次的样品都进行收集。

正确对饲料进行标签，最终的标签审查一般由QA团队负责进行，新的饲料标签强制性标准将于2014年7月1日开始实行，QA团队要做好学习应用，以免使用错误标签给公司利益带来不必要的损失。

5 饲料的装运

饲料的装运是饲料生产中的最后一步。设计程序应包括饲料装载、运输以及运输到用户的每一程序。另外，运输程序应有充足的文件资料来追踪从饲料厂到达目的地的这一过程，这一信息对于产品召回是很有必要的。最后，作为日常预防保养程序之一，应对运输车辆加以检查，包括输送设备的物料聚集点、破损门、车厢或输送设备裂缝（螺旋/刮板输送机）。

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