饲料厂损耗产生的原因及控制措施

饲料损耗是指饲料在生产和物料处理过程中发生的损失。饲料厂的损耗主要表现在水分流失、粉尘流失、落地料、霉变、鼠虫害等损耗，是一种无形的损失，由于日常单项数据较小，企业重视度不够。有关数据显示，现饲料厂损耗达到0.8%-1% 左右，对企业和国家来说是一种巨大的损失，因此损耗应引起我们高度重视。

1 饲料原料类别及特点

1.1 原料类别

①能量类原料（小麦及其副产品、玉米 、米糠等，占比；65%-75%）；②蛋白类原料（豆粕、花生粕、鱼粉、肉骨粉等，占比 15%-20%）；③矿物质类原料（磷酸氢钙、石粉、食盐等，占比 2%-3%）；④添加剂（营养添加剂，维生素、微量元素、氨基酸类、药物添加剂，酶制剂等，占比2%-3%）。

1.2 原料特点

①总体使用量大；②各原料使用量存在很大的差距；③原料涉及行业比较多；④保存难度大。

2 产生损耗的原因及形式

饲料加工工艺基本都是原料接收、原料储存、原料粉碎、配料、原料混合、制粒、冷却、打包环节。每个环节损耗形式不同。

2.1 损耗形式

①粉尘损耗（卸料、粉碎除尘、冷却除尘、设备和输送管道密封不严导致物料的跑、冒、滴、漏）；②水分损耗（卸料、仓储、粉碎、制粒与冷却等工序）；③计量误差损耗（原料过磅、配料秤、包装秤等过程）；④变质和其他损耗（储存期长、交叉污染、原料含杂率高、料垢未及时清理、破袋、虫鼠害、被盗等）。

2.2 损耗的原因

原料接收：①地磅精度差；②未严格执行验收标准，杂质、水分扣除不充分；③卸车过程中粉尘损耗；④原料水分过高，卸车过程中水分蒸发；⑤落地原料未及时清理，被车辆或行人带走；⑥司机作弊。

原料储存：①库房管理制度不到位，存在管理漏洞；②原料本身水分过高，造成的水分蒸发和霉变；③垛位安排不合理；④落地原料未及时清理；⑤鼠、虫害防治不到位。

原料粉碎：①粉碎机高速运转与物料摩擦产生热量造成水分流失；②原料本身水分影响；③漏料清理不及时。

配料混合：①配料称误差大，实际领用数量大于理论领用数量；②配料错误返工损失；③清理不及时产生料垢，清理出来后作为垃圾处理；④通风除尘设备控制力度不够，造成水分流失损失。

制粒冷却：①冷却室温度及冷缺时间长短；②调制温度及时间；③再制粒损失。

打工过程：①打包称误差，包重超标；②单包重长期在标准上限值；③等料时间长；④包装袋质量差。

成品储存及销售：①成品水分蒸发；②破包落地料清理不及时；③虫、鼠害防治不到位；④产销不匹配，导致积压；⑤装车时破包，料漏进车厢内，无法清理；⑥散装料计量误差损耗。

回机料：回机料二次投料、粉碎、制粒水分、粉尘损耗。

环境因素：①环境温度越高、水分流失越多越快；②环境空气湿度越低，水分流失越多越快；③空气接触面积越大，水分流失越多越快。

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