问题1:颗粒料粉末多? 原因分析: 1、工艺不良,设备老化或不配套,分级筛规格(粉碎粒度、压缩比等) 2、原料质量差(过度烘干的玉米、次粉=细麸皮)或半成品水分高(面临:冬季高水分玉米?如何解决) 3、配方结构合理性?油脂添加量高?准确性? 解决措施: 1、改善工艺参数:选择合适压缩比(根据半成品水分)、提高蒸汽质量、粉碎粒度,调整破碎机间隙; 2、配方调整改善:(1)添加粘合剂、(2)油脂适量添加量; 3、提高原料品质:一级次粉或全麦粉的使用; 4、 使用油脂后喷涂工艺,调整内加和外加的比例,有利于减少含粉。 问题2:颗粒长、径大小不均? 原因分析: 1、设备原因(环模、环模材质、破碎机、切刀方位); 2、人为操作问题(操作技能差,设备调整不合理); 3、人为产品规格不明确,生产模糊混淆(环模,分级筛要求)。 解决措施: 1、修整环模喇叭口,适时更新环模(视孔径磨损); 2、正确调整切刀; 3、调整破碎机合适的间隙; 4、明确产品规格要求,工艺参数要求,按标准生产; 5、制粒工的初检与打包人员最终检验。 问题3:猪浓缩料颜色变化大? 原因分析: 1、原料(豆粕、花生粕)感观变化-来自不同供应商(厂); 2、原料使用错误(串仓) 3、由于原料断缺,配方原料结构变化 4、仓头、仓尾料打入成品、设备残留料混入成品。 解决措施: 1、稳定原料来源,注重原料感观品质的稳定性; 2、稳定配方结构,避免原料断缺; 3、猪料用原料专存专用,防止与禽料混淆; 4、剔除仓头、仓尾料,严禁打入成品,打包最终检验; 5、做好原料使用计划,适时补充库存,保证连续生产; 6、大家达成共识,共同关注,监督执行。 |
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