主要饲料生产岗位的质控要点

7、抽查混合机生产不同品种时的清理状况。

8、品管每年对混合机的混合均匀度进行二次定量检测。预混料混合机混合均匀度≤5%；混合时间必须达到CV的要求。

四、小料投料复核岗位。

1、每班必须对上班用剩的预混料和小料的库存进行盘点，检查上班结存数，本班领用数、耗用数，其中理论结存数与实际结存数的误差不得超过千分之一。

2、对添加人员加强督促，每一种添加小料必须在电子秤上称量准确，一人负责配料，一人投料，一人现场监督，检查配料重量及数量、品名是否正确，品控员定期抽查。

3、检查中控室开具的小料品种及数量是否与配方相符合。并在小料添加记录表上确认。对所添加的小料品种要仔细检查，如是否结块、受潮，预混料是否超期等。在添加过程中检查预混料是否推陈出新。对易结块的小料（如盐或氯化   胆碱）检查是否过筛后使用。

4、每班所领小料和预混料应有计划性，不得多领。交接班时将不用的小料品种及时退回原料库。

五、制粒岗位。

1、制粒温度 制粒温度是否达到要求温度（75℃~90℃），注意要根据配方及配方结构制定制粒温度。

2、制粒机蒸汽压: 输入制粒机蒸汽压是否正常（2.1~4kg/cm2），见《各品种制粒温度、蒸汽压力表》。根据制粒、破碎情况，检查制粒频率是否过快。

3、外观热制粒料：表面是否光滑无裂隙，切面是否平整等，料的长度是否符合要求。

4、切刀是否调整好。

六、冷却破碎岗位

1、 料温是否正常，一般情况下，料温与正常温度相差不超过5℃。如出现热料，立即停机检查，修整。

2、 换品种时是否清理干净。

3、 分级筛筛网是否按要求使用；

4、 分级筛运行状况，筛网有无破损；

5、 检查成品料型、含粉、色泽等；

6、 检查破碎机下半成品情况及筛粉回制粒仓情况。

七、打包岗位。

1、 标签：内容正确、印刷清晰。标签日期是否准确，标签是否缝在包装物正面的左上角2、 包装袋：内容正确、印刷清晰。

3、 标签、包装袋和饲料品种一致；

4、 定量包装：抽查、记录（按企业标准执行）；

5、 成品感官：复查成品粒度、气味、色泽和含粉率、粉化率是否合格，把好成品入库的最后 一道关，每品种必须取样、留样，以便对比。

6、 回机料：每换一成品，头尾料是否按规定拉掉或回机（一般情况前2包，如粉不高或过高，色泽不一，根据情况多拉或少拉），回机料中有颗粒的一定要粉碎后再回机；

7、 缝包线：检查缝包线是否直，有无跳针，是否控规定的颜色使用缝包线；

8、 发货:  检查成品发货是否先产先售，仓库是否漏雨、有无污染。

小结：无论是车间各个岗位的操作人员、生产主管或品管人员一旦发现生产过程中的某环节上有质量问题，先行停机分析查找原因，品控技术部相关部门立即寻找原因，对所生产的质量不合格成品与半成品进行研究分析，并制定回机方案。生产部依照回机方案进行回机，品控跟踪监督检查。

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