主要饲料生产岗位的质控要点

产品质量的稳定与卓越是每个饲料企业都一致追求的，但是如何达到产品质量的极致与稳定呢？这就是精益品控一直强调的寻找质量隐患点进行持续改善：特别是抓住生产制造现场的关键控制要点，针对一些容易出错的环节进行精益求精、持续改善，核心点就是构建全面质量管理体系，制定各岗位的质量绩效目标与工资挂钩、与奖金挂钩、与晋升挂钩，让生产车间的每一个员工都崇尚品质、敬畏质量，形成一个大质量观。这样企业的产品质量就离卓越不远了。

一、投料岗位

1、 原料使用须遵守下列原则先进先用、推陈出新、推危出安；营养指标与配方相符。

2、 及时做好《原料使用记录》，对已用完的原料及时划掉，写上结束日期，开始使用的原料写上使用日期。

3、 熟悉原料货位图。投料前理货员应核对主控室传达的原料领用计划，特殊要求的原料亲自到场认可后方可投料。

4、 用扦样器查原料堆有无发热、生虫、霉变现象。

5、 投料时看投料口结块霉变部分是否拣除，必要时每包抽样检查。

6、 及时通知仓顶员检查所投原料是否进该进的桶或原料仓。

7、 发现不合要求的原料立即禁止使用，不得含糊，并汇报生产厂长，重新安排原料使用。

8、 对夜间作业，质量有疑问的可留至白班处理，但必须跟踪。

9、 搞好原料库的卫生，及时整理废旧编织袋。

10、 每班所有投用的原料，详细填写在相应表格上。

11、 每种原料投完后应让刮板机空转3分钟,以免混料。

二、粉碎岗位

1、 粉碎玉米、小麦、豆粕时每20分钟检查一次粉碎情况，有无整粒、大颗粒；用14目筛子过筛；

2、 每进一次原料、成品都必须检查进仓是否准确，并核查周围仓有无进料、以免窜仓；

3、 对浓缩料与粉料，检查有无整粒料、颜色是否正常（与标准样对照）；

4、 破碎料有无大颗粒料、黑料、颜色是否正常、是否均匀一致，含粉是否过高；

5、 大颗粒料粒度是否过长、过短，颜色是否正常、是否均匀一致；

6、 检查分级筛运转是否正常；筛网是否损坏，每班至少查两次；

7、 检查分配器有无不到位现象；

8、 每班必须用锥形探仓器吊样所有原料、成品，检查是否有串仓、或投料错误；

9、 所有质量检查应作书面记录；

10、 清理永磁筒；

11、 成品仓打包后，应及时观查成品仓，确保无残留。

三、中控岗位。

1、 配方：检查电脑输入配方是否与执行配方相符、准确。换新配方时由二人复核（品控和中控工），其他人员不得随意修改配方。换用新配方时必须将老配方收回，检查原料仓号是否有变动。

2、 配料秤：电子配料秤工作是否正常，有无超重现象。

3、 液体添加系统：定期、定时检查各种油脂、水的称量系统是否正常，有无称量不读数或读数不称量现象。

4、 配料运行：配料运行过程中不得随意将自动状态转向手动状态（即手加形式配料），在特殊情况下须由品控认可。

5、 混合时间：检查混合机工作是否正常，有无漏料或下料不尽现象。

6、定期检测混合均匀度:配合饲料混合均匀度≤10%,预混合饲料混合均匀度≤5%。定期清理喷油嘴,混合机及缓冲斗内部。

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