饲料生产质量控制的7个关键点

四、管理水平。

随着社会发展，国家政策、行业等各方面的要求，公司管理越来越受到重视，如果企业跟不上社会发展的步伐就会被淘汰，这是优胜劣汰，是社会法则，也是社会进步的原动力。企业管理者也逐渐认识到管理的重要性，即使一些小的企业，也都主动通过ISO9001、安全标准化等一系列有关质量安全等方面的管理体系，有些稍大点企业会安排专人负责，定期修订体系文件，各岗位设备均制定有操作规程，并定期组织人员培训，使所有员工知法、懂法、知道工作怎么干、要求是什么，使生产各环节工作做到有据可依，所有工作均记录并落实到纸上，做到所有工作有迹可循，产品可追溯。良好的管理也是生产合格产品的重要保障，主要是操作人员培训上岗，具备岗位相匹配的能力，好的制度又使操作人员具备积极地心态，最大限度的杜绝不合格产品的出现。好的管理、好的氛围也会减少浪费，物尽其用，会减少隐形成本，总之一个管理者不应该只看到管理需要花费的这部分成本，当你真正的把管理做到位，花费的这部分成本，会因生产中浪费减少、机器故障率降低和产品合格率提高等各方面得到补偿，甚至大大超出所需的成本。

五、监督检验。

传统的质量控制狭义的说就是监督检验，检验也就是最初的质量部门，现在是质量部门下设的检化验室。在法律法规中明确规定饲料行业需具备五大负责人，即生产、技术、质量、采购、销售，也就必须要有5个独立部门，人员不得兼任，副总不得兼任部门负责人，部门负责人也不得兼做化验员，要求化验员2个以上，饲料行业施行许可制度，不具备条件的不予许可。如此要求，企业设立时就必须具备规范要求的条件，这也是国家认可的一个公司要想正常进行饲料生产，必须具备的基础条件：人员、设备、工艺、厂房、检验化验、管理等。监督检验不仅指检验数据，也包括生产人员自检、互检，质量部门的现场质检、取样检验，行业主管部门的监管等各方面进行的质量控制。饲料企业进行产品生产前，需先制定产品标准，有国家标准的可以按国家标准生产，也可以制定企业标准、团体标准等，但都不得低于国家标准的要求。其中饲料添加剂等因品种多，多以制定企业标准实施。制定标准后，根据标准、规范设计生产工艺，取得生产许可后方可生产，饲料添加剂还需要取得批准文号。生产饲料所用原料必须在《饲料原料目录》里，饲料添加剂使用必须符合农业部第2625号公告，使用的原料以及生产出的产品必须符合《饲料卫生标准》和所依据的产品标准。饲料行业的检测项目主要是出厂指标，一般是每批都检测，标准里定的所有指标定期型式检测，要求一般每年检测1次，停产半年以上复产时、工艺改造等情况时也要检测1次，添加剂预混合饲料中对于维生素、微量元素等指标要求每周五各检测2项，卫生指标在3个月里选5种原料检测即可4。一般企业会根据所用的原料和产品选择检测的项目，所有指标项目轮流检测，几次检测后就会掌握产品里的实际数据情况，只要原料、配方不变，数据基本不会有大的变动。对于指标检测一定对所用原料内的相关指标含量进行检测，有了基础数据后，可以通过换算得到产品中含量情况，再和产品检测的数据相比较，这样在配方设计、变更时就可以通过推算，看产品是否符合要求，也是进行提前质量控制的过程。有些原料数据变化比较大，但在同一个厂家里一般比较稳定，这样就要对不同厂家生产的同一种原料分别进行数据检测，做好数据统计，使用前根据不同来源的数据进行指标计算，以免出现更换厂家导致数据变化大的情况，产品的稳定性也是质量控制的一部分。有些原料里某种成分很高，其使用量会直接控制产品里的该项指标的高低，如在预混料原料沸石粉、石粉等矿物里面铁的含量，不同产地的沸石粉因其纯度不同铁含量相差很大，又因其价格低廉被用来作为稀释载体，石粉作为钙原料添加量也很大，其使用量直接关系到最终产品的铁含量，因而产品指标的制定直接与其使用量相关。原料数据检测可以从源头上控制因原料问题导致的不合格产品的出现，过程中数据检测可以避免过程各环节不合格半成品的产生，避免不合格半成品进入下一环节、产品数据检测可以控制住不合格产品的出厂。各环节均要进行质量控制，缺一不可。

六、生产工艺与生产设备。

对于饲料生产，无论是配合饲料、浓缩饲料还是预混合饲料都有相对固定的生产工艺要求，各饲料厂也大同小异，现在的饲料厂都是成套的生产机组，因为必须符合行业、规范要求，所以在饲料主流市场，工艺和设备不再是主要制约条件。有些产品也会因为设备的材质对产品质量有影响，如铁质设备会因盐类、水分等原因生锈，影响产品质量，选用不锈钢设备则会避免这类问题的产生；还有配料过程，对于比重相差大的原料在配料的时候要注意配料顺序。有些饲料添加剂在选择载体的时候，需要选择比重相近的载体，避免分层。配料也是一样，合理的配料顺序也是很有必要的。对于预混料等多种成分，各成分添加比例相差很大，混合均匀非常关键，对于添加量不大于0.2%，需要进行预混合。所用每个混合机的混合均匀度及最佳混合时间都需要测定，保证产出的产品混合均匀度在95%以上（配合饲料的机组要求93%以上) 。

七、现场环境。

现场环境能体现一个公司的实力和形象，包括硬件方面和软件方面，好的布局使生产更顺畅，工具设施的定置定位，许多企业也会施行“6S”，这是趋势，饲料厂会产生大量的粉尘，不及时清扫，有产生粉尘爆炸的危险，现在严抓安全环保，从上到下经常检查、整改，各企业及时按照上级和第三方要求规范现场，保证符合安全和环保的要求。现场环境的清洁有序是产品质量的外部保障。

八、讨论。

饲料生产的质量控制主要是各个环节的控制，只有每个环节都控制住，产品质量才不会出问题。从实际生产也可以看出质量控制配方是前提，原料是关键，管理是保障，检验是手段，各项缺一不可，合格产品的产出，是以上各项共同作用的结果。

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