液态料和发酵料应用经济效益分析

我们大致分析一下：

方案1使用全价料发酵，养殖场要采购全价料，添加发酵菌。除了需要支付全价料的成本，还要加入发酵菌液的成本。实际的饲料成本不降反升，这种方式只能寄希望于发酵后的饲料能够获得更好的消化和吸收率，从而降低料重比，好处是全价料供应充足，质量稳定。

方案2和方案1的思路基本相同。由于将发酵全价料变成了发酵豆粕或麸皮，同时使用浓缩料进行配合。实际的成本略低于直接发酵全价料。但是由于豆粕和麸皮发酵时间较长，因此可能需要很大的发酵罐。

方案3是我们重点讨论的。下图是基本的工艺流程（见图4），从左到右分为多个区域，其中右侧用紫色线框内的部分是养猪场，左侧没有框起来的部分是在养猪场的外围进行。也就是说发酵饲料生产可以在养猪场外独立进行。

图3 发酵饲料应用流程

再来看左侧的两种地缘性物料，一类是牧草、湿玉米等可种植的植物，另一类是豆渣、酒糟等食品加工副产品。两类原料在发酵生产区域进行静置，破碎，加入发酵菌，加入麸皮以便调整副产品的水分，然后就是密封储存发酵。

上述过程可以在猪场外进行，发酵过程中发酵饲料的PH在4左右，发酵期7～15 d不等，这期间在pH4左右的高酸性环境下原料中的主要病毒基本上都已经被杀灭。当发酵料被彻底密封储存后，密封袋内的空气耗光后发酵就停止了。只要密封不失效，可以保存3到6个月。因而可以在收获季集中破碎发酵和储存，然后持续提供给养猪场。

方案3的区别还不是工艺流程上的不同，而是原料的端的区别。

以豆渣为例，目前的价格是500～550元/t。含水率40%～50%，麸皮价格是2 000元/t。混合后的含水率30%～35%的混合物的价格约1 200元/t。用于育肥猪发酵料可以替代30%的全价料。22年底全价料价格是4 100元/t，替换发酵饲料后的价格约3 230元/t，节约的成本是870元/t。

把上面的各类计算整理成下面这个表格可以比较直观的看到不同方式饲料成本的最终结果（见表1）。如果按照干饲料料重比2.7，液态料2.3，发酵饲料保守估计按照2.4。对于存栏1万头的育肥场，采用液态料饲喂每年节省饲料成本311.6万元，使用豆渣发酵的发酵料替换部分液态料，每年将节约630.9万元。

我们知道目前的养殖环境，一头育肥猪的理想利润是500～600元。一个万头猪场年利润是1 000～1 200万元，采用发酵饲料节约的饲料成本基本上等于多养了一批猪。

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